拉丝退火绞线工艺操作规程.pdf

名称：拉丝工艺操作规程

1.设备的组成及用途

拉线机由拉线轮、电动机、传动部分

2.生产前的准备工作

2.1.根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆，准备好收

线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上

2.2.根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐

2.3.检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录

3.操作要点

3.1检查润滑管道是否通畅

3.2将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模机的模座上，

用穿模机上的夹钳夹住线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有10～15圈，用以上方法依次

将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上

3.3根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100～200米左右停机。

检查成品线径是否合符要求，合符要求方能开机。

2.2.4线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于15mm

3.4每盘下线要小心，不要有碰伤铜线，品字型放在指定的区位，并按要求进行完工

检验。经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录

4.本工序量问题，产生原因及防止方法

质量问题产生原因解决方法

1.1模子用错及磨损1.1调整模子

1.尺寸不合格1.2收张张力大1.2调节收张张力

1.3模子堵塞1.3经常清洗模子

2.1模子放得不正2.1放正模子

2.线不圆

2.2模子不光，有尖角2.1修理或换模

3.1铜杆质量不好3.1换进线

3.表面毛糙，斑点3.2成品模不光，角度不对3.2换模子

3.3定速轮不光，有槽子3.3修理或换定速轮

4.线径局部缩小表面起4.1定速轮跳动有槽子4.1换定速轮

波浪节4.2模子承线太短4.2换模子

4.3收线不稳定4.3调整收线张力

5.1铜材杂质多5.1换进线

5.2定速轮有槽，不光5.2换定速轮

5.断线

5.3进线模破裂5.3换模子

5.4润滑不良5.4加强润滑

退火工艺操作规程

1.生产范围

罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：0.40～3.25mm。

2开机前准备

2.1准备好生产用的量具及工具，并检查校对计量器具是否准确

2.2检查吊车，真空泵，仪器，仪表等生产设备是否完好正常，还应检查退火炉中的

发热元件有否损坏，如有损坏应及时修理

2.3铜单线退火时，应检查退火钢罐是否漏气。如有漏气应清理密封槽及密封胶圈

3开机步骤及操作要点