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焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程
步骤1：触变换
焦炉煤气进入初级处理单元，通过触变换器进行初步的处理。在触变
换过程中，高温的煤气被冷却至约80°C，同时采用触变换剂将硫化氢
（H2S）和一些有机硫化物转化为硫元素，并去除部分粘附有机物质。
步骤2：硫还原
触变换后的煤气进入硫还原器，将剩余的硫化氢进一步还原为硫元素。
硫还原使用催化剂，通常是氧化铝载体上的钼和镍催化剂。
步骤3：脱酚
硫还原后的煤气通过脱酚器，将含酚化合物（如苯、甲苯、二甲苯等）
从煤气中去除。脱酚器中通常使用有机溶剂，如N-甲基吡咯烷酮（NMP）
或N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）和聚乙烯醇（PVA）复配。
步骤4：除甲硫
除酚后的煤气进入除甲硫器，将含有机硫的化合物（如甲基硫化氢、
异丁基硫醇等）从煤气中去除。通常使用金属氧化物作为吸附材料，如氧
化铝、氧化锌等。
步骤5：蒸汽重整
除甲硫后的煤气进入蒸汽重整器，通过高温和蒸汽的作用，将一些低
碳烃转化为高碳烃。这个过程中使用催化剂，通常是镍基催化剂。
步骤6：压缩
蒸汽重整后的煤气被压缩至一定的压力。将煤气压缩主要是为了方便
后续工艺的进行。
步骤7：冷却
压缩后的煤气进入冷却器，通过水或其他冷却介质进行冷却。冷却的
作用是将煤气中的水蒸汽和其他液态物质冷凝成液体。
步骤8：分离液态天然气（LNG）和其他成分
冷却后的煤气进入分离器，通过分离器将液态天然气（LNG）和其他
成分分离开来。LNG是主要产品，而其他成分，如硫元素、甲醇等，则作
为副产品进行处理或回收利用。
步骤9：增压泵送
分离得到的液态天然气（LNG）通过增压泵送至贮存容器中。增压泵
送过程是将LNG压力提高到一定程度，以便储存和运输。
步骤10：贮存和运输
储存容器中的LNG通过管道或其他运输方式，如船运、卡车运输等，
进行运输。LNG作为清洁能源的替代品，被广泛应用于城市燃气供应、发
电厂和工业领域。
以上是焦炉煤气制液化天然气（LNG）项目的工艺流程，通过一系列
的处理和分离过程，将焦炉煤气转化为液化天然气（LNG）并进行贮存和
运输。这个工艺流程能够有效利用焦炉煤气资源，同时降低环境污染和碳
排放。
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