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铁路站场场施工方案

一、施工方案

施工准备完成后，首先安排特殊地段地基处理施工，同时要抓紧涵洞工程的施工，为大面积路基施工创造条件。地基处理主要采用水泥搅拌桩、基底换填。路堑换填与堑堤过渡和相邻路基段填筑同步进行。

土质路堑开挖雨天不安排施工。路基填筑按“四区段、八流程”的工艺进行，填筑路堤时，严格按照设计文件和规范要求设置沉降观测设施，进行沉降观测。采取多种措施严格控制路基工后沉降与不均匀沉降，根据沉降监测反馈信息，进一步完善工程措施，确保工后沉降达到设计要求。

级配碎石采用集中拌合生产，路基基床表层级配碎石采用摊铺机摊铺、重型振动压路机碾压成型。路基附属工程与基床表层同步施工，并确保路基的稳固与安全。

路基土石方调配充分利用路堑挖方及隧道洞碴作填，在集中用土路基地段，尽量采用距线路较近的合格土源。合格的弃碴在填料生产场经解小、破碎、筛分后生产成A、B、C组填料。路基加固与防护工程在稳定的地基和坡体上施工，路堑防护工程紧跟开挖施工。

配制水泥浆钻机就位并对中钻至设计深度复搅下钻至桩尖桩头复搅约2min提出钻头停机

配制水泥浆

钻机就位并对中

钻至设计深度

复搅下钻至桩尖

桩头复搅约2min

提出钻头停机

桩位放样

预搅下钻

检查钻杆垂直度及对位差

钻机移位

第一次喷(浆)并提升搅拌至停灰(浆)面

第二次喷(浆)并提升搅拌至孔口

1地表与地基处理

1.1水泥搅拌桩

⑴水泥搅拌桩施工工艺流程见图5.1.1

⑵工艺要点与技术措施

根据设计资料绘制浆喷桩桩位布置图，

并注明桩位编号。

现场准确定出处理范围及桩位，并复

核浆喷桩数量、间距。

③按确定的施打顺序布置桩机。

拌制浆液按试验确定的配合比拌制水

泥浆，并用比重计测定密度，符合要求后储存

在储浆筒备用。水泥浆随拌随用，备用浆存放

不得超过2h。

图5.1.1水泥搅拌

图5.1.1水泥搅拌

待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌头沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。接近设计桩尖位置时，钻机放慢速度低速钻进至设计深度后停止钻进。

⑥第一次喷浆提升搅拌

当钻至设计深度后钻头反转提升搅拌，开启灰浆泵将水泥浆压入进行第一次喷浆搅拌；边喷浆、边旋转，同时严格按规定的提升速度提升搅拌头。按试验确定的第一次喷浆量喷浆搅拌至停浆面，停浆面控制在距地面0.5m高处。

⑦复搅下钻

按照规定的下钻速度使钻头正转复搅下钻至设计桩尖。

⑧第二次喷浆提升搅拌

按照规定的提升搅拌速度进行第二次喷浆搅拌，按试验确定的第二次喷浆量喷浆搅拌至停浆面。

⑨桩头部位复搅

喷浆结束后，对桩头部位再增加一次搅拌，提高桩端质量，最后打印喷浆记录。

⑩钻机移位

钻机司机操作液压操纵杆使钻机移位到指定桩位对中，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。

2路基填料生产

基床以下路堤采用A、B、C组填料或改良土填筑，当采用C组填料中的细粒土、粉砂和易风化软块石土时，要采取隔水或加强边坡防护措施。基床底层采用A、B组填料或改良土填筑。基床表层、过渡段采用级配碎石填筑。填料生产来源于隧道弃碴；石方在填料生产场经解小、破碎、筛分后生产成A、B、C组填料。各种路基填料均采用厂拌法生产，拟设置3处填料生产场，在填料生产场配备破碎筛分设备、级配碎石生产设备。

2.1A、B、C组填料

⑴生产工艺流程

基床以下路堤A、B、C组填料生产工艺流程见图5.1.2。基床底层A、B组填料生产工艺流程见图5.1.3。

⑵工艺要点与技术措施

料源分选：根据路基填筑的不同部位，对路堑挖方和隧道弃碴中不易风化的料源进

行相应分选。选用隧道弃碴中的硬质岩石加工A、B组填料；对满足C组填料标准的土石，当粒径及级配满足基床以下填料要求时，直接进行填筑；当粒径及级配不满足基床以下填料要求时，经填料生产场破碎筛分后，再用于基床以下路堤的填筑。

将料源粒径大于900mm的进行二次解小，用皮带输送机将混合料输入破碎机破碎，再经孔径为150mm（100mm）的振动筛筛分，使其生产填料的粒径全部小于150mm（100mm），振动筛下填料分别隔离堆放。

2．2级配碎石

级配碎石利用25～45mm、15～25mm、7～15mm、小于7mm四种规格的粗细集料，分别按基床表层的粒径级配范围要求，通过室内试验和现场填筑工艺试验验证取得的配合比，进行配料，经具有自动计量装置的拌和机拌和，生产出级配稳定、质量合格的级配碎石混合料。在路堤填筑前1个月开始储备各种规格的集料。为保证填筑压实质量