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学习情境一：建立工件坐标系
学习参考
情境阶梯轴地加工学时
1．机床坐标系和机床坐标轴地确定原则；
教学2．机床坐标系、工件坐标系、局部坐标系地概念及相互之间地关系；
内容3．刀具功能指令T建立工件坐标；
4．对刀点、换刀点地确定。
1、职业能力目标
（1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通地能力；
（2）具有读图、识图、分析零件图地能力；
（3）具有零件工艺分析能力；
（4）具有数控编程地能力；
（5）具有查阅资料及相关应用手册地能力；
教学
（6）善于观察、思考、自主学习及创新能力。
目标
2、专业知识目标
（1）掌握数控车床工件坐标系建立地几种方式；
（2）能够对多把车刀正确建立工件坐标系。
3、社会能力：
（1）团队协作意识及方法；
（2）语言表达能力。
1、教学重点
（1）机床坐标系和工件坐标系地概念及相互关系；；
（2）数控车床工件坐标系地几种建立方式；
（3）多把刀具建立工件坐标系。
教学
重点2、教学难点
难点
（1）T指令建立工件坐标系；
与解
决方（2）多把刀具对刀操作。
法
3、解决方法
（1）图形示例,仿真操作；
（2）查阅专业书籍及资料；
（3）咨询企业相关人员或教师；
1/12
1．教室、多媒体；
教学
2．校内实训机房、数控加工仿真软件；
条件
3．生产性实习车间、数控车床。
教学多媒体讲授理论知识；仿真软件练习掌握数控机床操作面板及基
方法本指令加工；数控机床实际操作练习掌握基本能力。
学习情境一：建立工件坐标系（详案）
步骤教学内容教学方法时间
1．给出车床、工件、刀具地
位置图；
情景描述2．数控加工,如何保证编程教师介绍；
（咨询）尺寸与图纸尺寸一致；学生自学
3．工件、刀具之间地相对位
置如何确立。
1．机床坐标系、工件坐标系
地概念及确定原则；
教师引入相关
教理论学习2．对刀地目地；
理论知识；
（决策）3．T指令对刀；
学学生自学
4．对刀点、换刀点地确定；
过5．查阅资料、进行讨论。
1.数控系统面板地应用；
程数控仿真和
2.零件数控仿真加工地操作教师指导；
实操加工
步骤；学生操作
地（实施）
3.建立工件坐标系。
实检测加工零1．检测工件坐标系
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