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中山欧华彩印包装有限公司
润版系统作业指导书
1.0目的：为提高生产效率，保证品质，降低生产成本，使作业统一化，标准化。
2.0范围：印刷机台操作者
3.0润版系统组成：
3.1.1供水原理
3.1.2特殊的水辊速度差设计
3.1.3串动云水辊运转中不沾墨
3.1.4特殊弧形的水槽辊设计
3.1.5水墨辊分离与混合
3.1.6可调试逻辑供水功能
4.0本公司润版系统配比：
4.1原水：导电度300msPH值7.0
4.2纯酒精：折光值：25导电度7.6usPH值7.55
4.3纯水斗液：折光值：30导电度18.4msPH值4.95
4.4低温10℃酒精16％水斗液4％
5.0操作流程：
5.1配比前先放掉水箱水槽及清理回水管的水。
5.2用专用水箱循环清洗液进行清洗水箱及水管残留物质。
5.3用酒精清洗各组水斗辊。
5.4按润版液配比比例进行配比（先手工配比小部分）。
5.5待水箱清理干净后，插入水斗液及酒精进行水箱自动配比。
5.6自动配比完成后测量水箱自动配比参数与手工配比参数是否一致。
5.7如水箱自动配比与手工配比不一致时，及时纠正。
5.8机器自动配比设定：水温10℃酒精16％水斗液4％
5.9操作时水位尽量关到最小位，水辊就是墨辊，墨辊就是水辊，水位太大影响
色彩效果，印刷时水大墨大使印刷颜色及不稳定。
6.0润版系统调节：
6.1调节前先退掉去脏系统
6.2靠版辊（78直径）与串动匀水辊6mm
6.3靠版辊与（60直径）中间辊压力4mm
6.4水墨中间辊与（60直径）墨辊压力4mm
6.5速差辊与（78直径）水辊压力7mm
6.6靠版辊（78直径）与印版压力5mm
6.7速差辊与水槽辊，水膜剩1cm时左右各加1/4圈
7.0润版系统保养：
7.1每班下班前宜用酒精清洗控水钢辊及水槽并松开它们之间的压力。
7.2应每周清洗冷却水箱及水槽，加用循环清洗除菌剂。
7.3配置水槽液时，除添加酒精外，还应加入适量添加剂，以保持润湿液之稳定。
7.4使用无脂溶液清洗水斗辊和串动匀水辊，清洗时要用酒精的棉布清洗，清洗
完以后再用清水洗一遍。
7.5水斗辊不与印刷机同时清洗。
7.6洗车加洗车水时，不可靠版洗车，以免油进入水箱。
7.7润版液清洁度：润版液必须无漂浮物,不起泡,应处于相对清澈的状态,避免印
刷机上的脏物回流到润版系统，二次污染润版系统影响印品质量.
8.0使用仪器：
酒精计PH温度电脑测试笔异丙醇纯度光学测量仪
导电率测定仪温度计
9.0记录表格：
原液检查表润版系统检查表
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