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混凝土施工技术交底

一、材质要求

1、本工程所用的混凝土均采用正规的预拌商品混凝土，混凝土出厂资料应齐全、有效、合

格，符合设计及施工规范要求。

2、施工机具

雨鞋、铁锨、插入式振捣器、平板振捣器、铁抹子、木抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝

土标尺杆、塑料膜等。

二、操作工艺流程

作业准备→报商混站混凝→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护

土预拌

1）作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层

垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2、混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。柱子模板的扫除口应

在清除杂物及积水后在封闭。

3、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。

2）报商混站混凝土预拌

1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由

建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。

2、技术负责人或材料员要通知混凝土厂家，本次浇筑的部位、强度等级、批量等信息，开

盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员

进行开盘鉴定。

3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，

混凝土搅拌最短时间：强制式搅拌机；不掺外加剂时，不少于90s，掺外加剂时，不少

于120s。

3）混凝土运输

搅拌站必须根据工程的需要，配备足够的运输能力，保证供应的连续性。混凝土运输要

控制混凝土运输至浇筑地点后不发生离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施

工所必须的稠度。运送混凝土的容器和管道必须不吸水、不漏浆，并保证卸料及运输通

畅。对于到达现场而塌落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性差的混凝土拒绝使用，

予以退回，并作退场纪录。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）

气温（℃）

混凝土强度等级

≤25＞25

≤C3012090

＞C309060

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝

土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。用水冲出的混凝土

严禁用在永久建筑结构上。

4）柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇

筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧

面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严

实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制

料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混

凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下

面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5）梁、板混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇

筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝

土浇筑连续向前进行。

2、和板连