第九章液压与气压传动系统的设计 4课时.pdfVIP

百川东到海，何时复西归?少壮不努力，老大徒伤悲。——汉乐府

第九章液压与气压传动系统的设计

9.1概述

对于一般的液压系统，在设计过程中应遵循以下几个步骤：

①明确设计要求，进行工况分析；

②拟定液压系统原理图；

③计算和选择液压元件；

④发热及系统压力损失的验算；

⑤绘制工作图，编写技术文件。

9.2明确设计要求，进行工况分析

1、主机的用途、主要结构、总体布局；主机对液压系统执行元件在位置

布置和空间尺寸上的限制。

2、主机的工作循环，液压执行元件的运动方式(移动、摆动或转动)及其工

作范围

3、液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。

4、主机各液压执行元件的动作顺序或互锁要求

5、对液压系统工作性能(如工作平稳性、转换精度等)、工作效率、自动化

程度等方面的要求。

6、液压系统的工作环境和工作条件。

7、其它方面的要求。

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9.2.1执行元件的工况分析

液压系统的工况分析指的是执行元件的负载分析和运动分析，即分析主机

在工作过程中各执行元件的负载和运动速度的变化规律。

液压系统所承受的负载可由主机的规格确定（通过样机实验测定），也可

由理论分析确定。就液压缸而言，负载主要由六部分组成，即工作负载，

导向摩擦负载，惯性负载，重力负载，密封负载和背压负载。

9.3液压系统原理图的拟定

液压系统原理图是表示液压系统的组成和工作原理的重要技术文件。拟定

液压系统原理图是设计液压系统的第一步，它对系统的性能及设计方案的

合理性、经济性具有决定性的影响。

9.4液压元件的计算和选择

9.4.1执行元件的结构形式及参数的确定

（1）初选执行元件的工作压力

工作压力是确定执行元件结构参数的主要依据。它的大小影响执行元件的

尺寸和成本，乃至整个系统的性能，工作压力选得高，执行元件和系统的

结构紧凑，但对元件的强度，刚度及密封要求高，且要采用较高压力的液

压泵。

反之，如果工作压力选得低，就会增大执行元件及整个系统的尺寸，

使结构变得庞大，所以应根据实际情况选取适当的工作压力。

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液压缸的工作压力的选择有两种方式：一是根据机械类型选；二是根据负

载选。

2）确定执行元件的主要结构参数

以缸为例，主要结构尺寸指缸的内径D和活塞杆的直径d，计算后按系列

标准值确定D和d。

（3）复算执行元件的工作压力

当液压缸的主要尺寸D、d计算出来以后，要按系列标准圆整，有必要根

据圆整值对工作压力进行一次复算。

在按上述方法确定的工作压力还没有计算回油路的背压，所确定的工

作压力只是执行元件为了克服机械总负载所需要的那部分压力，在结构参

数D、d确定之后，取适当的背压估算值，即可求出执行元件工作腔的压

力。

（4）执行元件的工况图

即执行元件在一个工作循环中的压力、流量、功率对时间或位移的变化曲

线图。将系统中各执行元件的工况图加以合并，便得到整个系统的工况

图。

液压系统的工况图可以显示整个工作循环中