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内部管理制度系列

卷板机安全使用操作规程

（标准、完整、实用、可修改）

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内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015

卷板机安全使用操作规程

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说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

1.安全操作事项

1.1操作人员应了解本机的结构、性能，熟练掌握系统的操作过程，严格遵守操作规程。

1.2开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。1.3在机器运转前和运转过中，检查润滑是否充足。

1.4机器在运转时，发现不正常情况应停车检查，各传动部位应无松动，无损坏。

1.5经常检查减速机固定螺钉及顶丝，加以紧固松动。

1.6不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。

1.7主转动和辅转动不能同时进行，即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。

1.8板料需分多次下压及弯曲，避免压下量过大，损坏

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机器。

1.9电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。

1.10严格按操作规程卷板，不使机器超载或不合理使用。2.操作方法

2.1进行卷板前应先对板材进行预弯，在三棍对称卷板机上，板料前后两端不能直截弯曲的部分叫剰余直边，其长度约等于下棍中心距的一半，剰余直边可用油压机预弯。

2.2进料时应保持钢板垂直于棍子轴线，以免发生错边现象。

2.3上棍向下运动压制钢板，视经验可采取多次弯曲钢板，避免压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压，启动主电机，两下棍作左右旋转运动，将钢板弯路成形，此时操作者应在机器的两端观察，防止钢板滑出棍面造成事故，当钢板作

了2~3次来回弯路成形后，停止主电机运动。上棍再次下压，每次下压量视钢板厚度、筒径而定，绝不能一次下压到位而出现打滑现象。

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2.4卸下工件:转动手轮，将平衡装置压块压住上棍右端，保持上棍平衡，搬动倒头搬把，将倒头架倾倒约90度，卷成的板可从上棍左端卸出。

3操作工艺、质量及应注意事项

3.1冷卷时回弹教显著，必须施加一定的过卷量。在所需过卷量达到后，应在次曲率下来回多卷几次。高强度钢回弹较大，为了减小回弹，最好在最终成形前进行一次退火处理。

3.2外形缺陷及产生的原因:锥形——上棍与下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形，进料未对中，沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄;棱角——弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生棱角。

3.3防止表面压伤:

A由于氧化皮及其它杂质附着在板材或棍筒上，造成板材表面压伤。措施:1〉坯料表面氧化皮尽量清除干净、涂上油漆后，再冷卷;2〉坯料加热应尽量减少氧化皮;3〉边卷板边吹扫内侧剥落的氧化皮，娇圆时尽量减少反转次数。

B非铁金属、不锈钢及精密卷板时应注意:棍子必须干净，

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应清除锈皮及其它硬性颗粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一层胶纸。

3.4防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶组织、应力集中、以及各种脆性条件的形成，都使材料塑性变坏，导致卷裂。措施:1〉限制变形率;2〉消除坯料表面可能导致应力集中的因素:下料时注意轧制方向，尽量使纤维方向与弯曲线垂直;3〉卷板时室温应高于板材的脆性转变温度，否则应进行预热。对厚板，尤其注意。对缺口敏感的钢种，最好预热到150*C-200*C的温度卷制。

4机器的润滑

4.1润滑分为浸油、人工定期润滑，见润滑示意图。

4.2润滑制度及