老油田油气集输与降回压工艺技术.docx

第37卷第3期石油工程建设41

老油田油气集输与降回压工艺技术

老油田油气集输与降回压工艺技术

宋内燕

(大港油田第一采油厂，天津300280)

摘要：油田生产进入高含水期后，原油综合含水逐年升高，普遍存在液量高、生产系统效率低、能耗及运行成本高、地面输油管道回压增高等问题。针对老油田的这些生产实际情况，通过优化老油田的地面集输管网、利用油气混输技术、降低集输系统末端压力等，降低了老油田开发过程中地面工艺系统出现的高回压问题，以较小的投资取得了较好的经济效益。

关键词：油气集输；降回压；工艺优化；油气混输；节能降耗

中图分类号：TE866文献标识码：B文章编号：1001-2206(2011)03-0041-02

大港油田是典型的断块油田，油田区块零散，地质构造复杂，各区块、各油层原油物性差异较大；地面集输、处理系统是随着油田勘探开发而配套发展起来的。

但是，随着油田进入高含水生产期，原有的地面集输工艺系统出现了一些与实际生产不相适应的地方：部分油井存在生产回压高、集输系统能耗高的问题，由此增加了原油生产成本。为此采取了以下措施：

1优化系统集输管网解决系统回压高的问题

我们对地面集输管网的现实情况进行认真的调查、分析后，认为大港油田地面集输管网的总集输能力有较大富裕量；只是随着滚动开发工作的进行，部分老计量站输送的油气量有了较大的增加，导致原有的集输管道不能满足需要，造成井站生产回压升高。

在分析现场实际情况及整体投资效益后，我们对部分集输管道进行了相应的改造，将输送负荷较重与较轻的集输管道连通，充分发挥现有管网的潜力，以较小的投资激活了集输系统的潜力，提高了系统基本功能的利用效率，取得了预期的效果。

例如：在大港油田港东23站所属区域内发现了新区块油层，使该站的油气产量大大高于初期，产液量增加了962m3/d,产气量增加了3万m3/d,造成该站系统的生产回压从原有的0.42MPa上升至0.8MPa。该站的外输管道从港东5站处通过两

站，同属一个生产系统，港东5站系统回压只有0.38MPa,管道的负荷较轻，于是在港东23站的外输管道与港东5站的外输管道之间增设了连通流程，对港东23站生产的油气进行分流，实现双线外输。实施后，港东23站系统回压由0.8MPa下降到0.6MPa,增加油量4.9t/d,改善了港东23站的生产条件。港东5站系统回压少量上升，由0.38MPa上升到0.45MPa,产量变化不大。

2利用油气混输技术解决系统回压高的问题

近年来，出现了部分区块距离联合站远、规模小、油气产量达不到建接转站或上复线集输要求的情况，依靠井口剩余压力集输，生产运行回压又很高，影响油气外输及油井生产的计量。针对这种情况，我们安装了油气混输泵，对油、气、水等多相介质实施增压混输，解决了生产运行及地面配套的难题，节约了投资及运行成本，提高了油井的油气产量，减少了集输过程中的能源消耗。至今已先后在7个计量站上应用了油气混输工艺技术，运行效果都比较理想，见表1。

表1的计量站安装油气混输泵后，系统运行压力平均下降0.26MPa;初期增产液量159.3m3/d,增产油量24.02m3/d,达到了预期的效果。

3降低系统末端压力解决油井生产回压高的问题

充分合理地利用好现有的工艺、设备及闲置资产，进行合理的改造及整合，提高系统运行的安全可靠性，降低计量站集输干线进脱水站的未端压

42石油工程建设2011年6月

表1计量站实施油气混输工艺前后的生产运行情况

站名

产液量/(m3/d)

产油量/(m3/d)

系统回压/MPa

前

后

前

后

前

后

港东17站

150.6

195.8

18.5

24.5

0.55

0.15

红1站

138.8

142.4

17.08

24.3

0.45

0.2

联1站

107.9

129.7

63.3

65.4

0.4

0.25

马西19站

296

324.8

48.4

50.1

0.4

0.25

港东18站

1360

1402

85.2

90

0.5

0.25

马西4站

160

168

25

26

0.5

0.15

港东16站

350.1

360

62.9

64.1

0.45