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生化处理厌氧部分

AFBR

厌氧流化床(AFB)反应器内填充着粒径小、比表面积大的载体，厌氧微生物组成的生物膜在载

体表面生长，载体处于流化状态，具有良好的传质条件，微生物易与废水充分接触，细菌具

有很高的活性，设备处理效率高。

将生物流化床与接触氧化法相结合的复合生物流化床方法，使淀粉废水先经过流化的生

物载体后再经填料层，处理北京某淀粉厂的废水，COD去除率达90%左右，废水可达标排放。

该方法可使生物流化床技术与接触氧化法的优缺点相互补充，大大提高了处理效率。

厌氧流化床是使附着微生物的填充材料的有效表面积最大，而填充材料所占反应槽的体积最

小，保证体系内附着的活性微生物浓度最大的反应器。实验室和中试研究都表明用AFB处理

制浆造纸废水能达到比其他高效厌氧反应器高得多的负荷率，同时保持相似的处理效果。在

法国经过1年中试后，生产型的AFB投人使用，其BOD和COD的去除率分别可达53.3％

和72.2％，负荷率可达35kg（COD）／（m3·d）。周健等对中温「（30士2）℃」条件下颗粒

活性炭（GAC）载体厌氧流化床反应器处理硫酸盐草浆废水进行了研究，完成了微生物的驯

化，并在此基础上对厌氧流化床处理硫酸盐草浆废水的性能进行了研究，当进水COD浓度为

2000-5000mg／L，水力停留时间（HRT）为3-9h时，COD去除率为50.1％-70．2％，容积

产气量1.46-3.00m3／（m3·d），有机容积负荷可达43.2kg（COD）／（m3·d）。

UASB

一、引言

厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3.d，最高的可达

30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子

量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。

在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显

然是能够使污水资源化的优选工艺。近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、

新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、

厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速。

而升流式厌氧污泥床UASB(Up-flowAnaerobicSludgeBed，注：以下简称UASB）工艺

由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清

洁能源——沼气的一项技术。对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护

管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广

泛的欢迎和应用。

本文试图就UASB的运行机理和工艺特征以及UASB的设计启动等方面作一简要阐述。

二、UASB的由来

1971年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga）教授通过物理结构设计，

利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。使活性污泥停留时间与废水停

留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏型。1974年荷兰CSM公司在其

6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即

颗粒污泥（granularsludge）。颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反

应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。

三、UASB工作原理

基本原理

UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反

应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处

理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中

的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断

合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥

和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后

穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的

沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污

泥