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通风、空调系统工程施工工艺工法标准
空调水系统
空调水管道系统施工要点
执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。
管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符,按规定进行除锈、刷油,并将管内污物及锈蚀清除干净。
管道支架按设计或标准图制作,支架安装应牢固,距离应符合国家施工及验收规范。
空调冷冻供、回水,凝结水管确保设计坡度要求。
空调管道系统连接,当D<80mm时,采用镀锌钢管;D≥100mm<500mm时,采用无缝钢管;D≥500mm时,采用螺旋钢管。
无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时,按规定开“v”型坡口。对接焊时,管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚,且不大于2mm。
管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。
管道丝扣连接,切口应平整,偏差小于1扣丝宽度,套丝光洁,断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%,拧紧后留2~3扣,接口麻线清除干净。
成排管道安装,直线部分相互平行,曲线部分曲率半径相等。
管道安装停顿时,对敞口处进行可靠封闭。
空调水系统最低点设泄水阀,最高点设自动放气阀。
阀门安装前进行耐压强度试验,试验方法和要求按规范规定进行;法兰盘焊接采用里外焊,法兰组对时螺栓方向要保持一致,紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
管道穿墙或楼板处要设置钢质套管,管道接口处不得置于套管内。钢质套管应与墙体或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20~50mm,不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。穿结构外墙装刚性防水套管。
空调管道有热伸长要求,吊杆向热膨胀的反方向偏移,滑动支架要灵活,滑托与滑槽两侧留2~3mm间隙,并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托,木托厚度与保温层厚度相同。
管道安装完成后,按设计要求进行水压试验。
空调供、回水管和设备相接前进行冲洗,保证达到设计要求。
本工程地下室冷冻水、冷却水系统管道管径较大,作为本工程的施工重点之一,施工时制定如下技术方案,经业主及监理工程师同意后实施。
A.管用汽车吊由地面吊装口运入地下室,用滚杠运至安装位置,用液压升降车组成平台,进行焊接及提升作业。
B.径大于DN400的水管,安装前管道内部进行认真清扫,管道安装完毕后采用专用高压水泵进行单独冲洗。
金属风管及部件制作
风管及部件制作
风管及部件制作采用工厂预制与现场拼装相结合的方案。
A.对于大边长小于2000mm的风管采用工厂制作完成的方案;
B.对于大边长大于等于2000mm的风管采用工厂预制现场合口拼装的方案;
C.对于大边长大于等于2400mm的风管加工,在取得设计同意的情况下,采用角钢加固带和内设隔板双重加固的方法;
D.票务系统机房、信息机房、综合监控室、母婴、贵宾候车室、候车、售票室等对温度、湿度有特殊要求的风系统,按净化风管标准制作安装。
矩形风管大边大于630mm时,管段之间采用角钢法兰连接,风管大边小于等于630mm时,管段之间采用无法兰连接。
风管制作操作要点
风管板材的材质及厚度按设计要求选用,根据风管的不同规格选用厚度为0.5~1.2mm的镀锌钢板。具体要求见表1.
表1:风管板材厚度表
圆形风管直径D或矩形风管大边b(mm)
圆形板厚(mm)
矩形板厚(mm)
排烟管道(mm)
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
320<D(b)≤450
0.6
0.6
0.75
450<D(b)≤630
0.75
0.6
0.75
630<D(b)≤1000
0.75
0.75
1.0
1000<D(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
1250<D(b)≤2000
1.0
1.0
1.2
风管制作前应将板材表面油污清除干净。
除钢板拼接和圆形风管咬口采用单平咬口外,其余采用联合角咬口,制作过程中应采取措施不使钢板镀锌层受破坏。咬口留量可根据板材厚度而定,符合表2的要求。
表2:咬口宽度表(mm)
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6~8
6~7
7~0.82
8~10
7~8
0.9~1.2
10~12
8~10
风管外径、边长允许偏差:当大边或直径≤300mm时,误差≤-1~0mm;当大边或直径≥300mm时,误差≤-2~0mm。
风管法兰制作允许误差:法兰内径(内边尺寸)误差为+1~+3mm,平面误差2mm,对角线3mm。
展开下料时,方法要正确,尺寸要准确,风管接缝应交错设置,矩形风管合缝设在边角上,以增加强度。
矩形风管长边≥630mm,和保温风管≥800mm,管段长度大于1200mm时,采取角钢加固或内部支撑的加固方式。
风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。风管法兰翻边时,翻边平整,宽度一致且不小于6mm。
风管配件的弯曲
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