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设备点检管理办法

一、目的

为确保设备的正常运行，提高设备的可靠性与稳定性，减少设备故障停机时间，延长设备使用寿命，特制定本设备点检管理办法。通过规范设备点检工作流程、明确点检标准与职责，实现设备的预防性维护，保障生产活动的顺利进行。

二、适用范围

本办法适用于本单位内所有生产设备、动力设备、辅助设备以及其他对生产运营有重要影响的设备的点检管理工作。

三、职责分工

（一）设备管理部门

1.负责制定和完善设备点检标准、点检计划以及点检作业指导书等相关文件。

2.监督、检查和考核各部门设备点检工作的执行情况，对发现的问题及时提出整改要求并跟踪整改效果。

3.负责收集、整理、分析设备点检数据，根据数据分析结果调整设备维护策略和点检计划，对设备的整体运行状况进行评估和预测。

4.组织开展设备点检技术培训工作，提高点检人员的专业技能和业务水平。

（二）生产部门

1.按照设备点检计划安排本部门的点检人员按时、按标准完成设备点检任务，并认真填写点检记录。

2.及时将点检过程中发现的设备异常情况报告给设备管理部门，并配合设备管理部门进行设备故障的诊断与维修工作。

3.负责本部门点检人员的日常管理工作，确保点检人员具备相应的技能和资质，能够胜任点检工作岗位要求。

（三）点检人员

1.熟悉所负责设备的结构、性能、工作原理以及点检标准和作业流程，严格按照点检计划和作业指导书的要求对设备进行点检操作。

2.如实记录设备点检数据和运行状况，对发现的设备异常情况能够准确判断其性质和严重程度，并及时向上级报告。

3.负责对设备进行日常的维护保养工作，如清洁、紧固、润滑、调整等，确保设备处于良好的运行状态。

4.积极参与设备管理部门组织的技术培训和经验交流活动，不断提高自身的专业技能和综合素质。

四、设备点检分类

（一）日常点检

由设备操作人员在每天设备运行前、运行中以及运行后进行的点检工作。日常点检主要以设备的外观、声音、振动、温度、压力、液位等直观的参数和状态为检查重点，通过目视、耳听、手摸、鼻嗅等简单的方法进行检查，及时发现设备的异常情况并加以处理。日常点检的周期较短，一般为每班一次或多次，点检结果需记录在《设备日常点检记录表》中。

（二）定期点检

由设备管理部门的专业点检人员按照预先制定的点检周期和点检标准对设备进行的较为全面的检查和测试工作。定期点检除了包括日常点检的内容外，还需借助专业的检测工具和仪器对设备的关键部位、重要部件以及电气系统、液压系统、润滑系统等进行详细的检查、测量和分析，以确定设备的性能状况、磨损程度、劣化趋势等，并制定相应的维修保养计划。定期点检的周期一般为每周、每月或每季度一次，点检结果需记录在《设备定期点检记录表》中，并形成点检报告提交给设备管理部门。

（三）专项点检

针对设备的某些特定项目或在设备出现特殊故障时由专业技术人员进行的有针对性的点检工作。专项点检通常需要使用高精度的检测设备和先进的检测技术，对设备的某一特定部位或某一特定性能指标进行深入的检查和分析，以确定设备故障的原因、部位和严重程度，并制定详细的维修方案。专项点检的周期根据设备的实际运行情况和故障发生频率而定，点检结果需形成专项报告提交给设备管理部门和相关领导。

五、设备点检标准

设备管理部门应根据设备的制造商提供的技术资料、设备的使用说明书以及本单位的实际生产经验和维护要求，制定详细的设备点检标准。设备点检标准应包括以下内容：

1.点检项目：明确设备需要进行点检的具体部位、部件或参数名称。

2.点检内容：对每个点检项目的具体检查内容、检查方法、检查标准以及正常运行状态的描述进行详细规定。

3.点检周期：根据设备的类型、运行环境、使用频率等因素确定每个点检项目的合理点检周期，如每班一次、每天一次、每周一次、每月一次等。

4.点检工具：指定进行点检操作时所需要使用的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、卡尺、温度计、压力表、测振仪、万用表等。

5.判定基准：明确每个点检项目的正常判定标准和异常判定标准，以便点检人员在点检过程中能够准确判断设备的运行状况是否正常。

6.处理措施：针对不同的设备异常情况制定相应的处理措施和应急处理流程，如调整、紧固、润滑、更换零部件、停机维修等，并明确处理措施的实施责任人。

六、设备点检计划

设备管理部门应根据设备点检标准和设备的实际运行情况，制定年度、月度和周设备点检计划。设备点检计划应包括以下内容：

1.点检设备名称、型号、编号：明确需要进行点检的设备的详细信息，以便点检人员能够准确找到对应的设备。

2.点检项目、内容及标准：按照设备点检标准的要求，列出每个设备的点检项目、点检内容以及相应的点检标准，确保点检工作的规范性和准确性。

3.点检周期：根据设备的运行状况和重要程度，确定每个设备的点检周期