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（1）设备、材料供应方案及计划?
一、项目部组建设备材料供应组针对本工程，单位抽调经验丰富、责任心强的业务骨干组建设备材料供应组。负责本工程的材料设备采购及供应。?
设备、材料供应组成员配置表：
二、供应计划：
根据施工进度和招标文件要求，编制供应进度计划表。
序号
工序计划
5
10
15
20
25
30
1
元器件采购
2
组装装配
3
检查及试验
4
包装及运输
三、供货流程：
1、货物采购由项目负责人牵头，元器件、材料供应组组织设备采购。
2、到货检验元器件到货后，我方质检员及材料员参加该设备在供货商所在地或交货地进行的设备到货检查。
3.开箱检验
在仓库或工地现场进行的开箱检验由质检员及材料员等我公司有关人员共同参加，对设备的内外包装设备外观进行检查，若发现设备短缺和外观破损，我公司将及时处理。
4.安装验收
安装验收是我公司和施工单位共同对设备安装工程根据有关的
设备安装技术指标进行验收。安装验收后双方签署安装验收证书。
5.完工测试
系统完工测试主要是对已安装设备进行单体测试。
6.大联调
本系统设备联调是指：在与其它系统不相连的情况下，测试系统的所有设备作为一个完整的系统能否很好地工作，能否完成系统每一个设备的功能要求。联动联调是指与其它相关系统设备连接一起进行系统全面调试，以测试检验综合布线系统与其它系统的监控功能。系统功能测试完毕后，签署调试验收证书。
7.试运行
系统连续72小时运行测试完成，到系统现场完工测试结束，试运行验收通过后，系统将移交甲单位有关部门。
8.质保期系统验收合格后开始进入质保期，正式投入使用，期间将进行抽查各种测试项目，检查系统运行的可靠性和稳定性。设备质保期按设备生产厂家质保期进行质保。?
四、供货质量控制：
(3)在我公司供货范围内的设备，采购前将要向监理单位提交设备采购方案，经审查同意后方可实施。对设备采购方案的审查，重点包括以下内容：采购的基本原则、保证设备质量的具体措施、依据的图纸、规范和标准、质量标准、检查及验收程序，质量文件要求等
2.2向生产厂家订购设备的质量控制
选择一个合格的供货厂商，是向厂家订购设备质量控制工作的首要环节。为此，设备订购前要作好厂商的评审与实地考察。
2.2.1合格供货厂商的评审按照建设单位、监理单位或总体设计单位规定的评审内容，
在各同类厂商中，进行横向比较，以确定认可的厂商。在评审过程中，对于以往的工程项目中有业务来往且实践表明能充分合作的厂商可优先考虑。
对供货厂商进行评审的内容可包括以下几项：
(1)供货厂商的资质
供货厂商的营业执照、生产许可证，经营范围是否涵盖了拟采购设备，注册资金能否满足采购设备的需要。对需要承担设计并制造专用设备的供货厂商或承担制造并安装设备的供货厂商，则还应审查设计资格证书或安装资格证书。
(2)设备供货能力。
包括企业的生产能力、装备条件、技术水平、工艺水平、人员组成、生产管理、质量的优劣、财务状况的好坏、售后服务的优劣及企业的信誉，检测手段、人员素质、生产计划调度和
文明生产的情况、工艺规程执行情况、质量管理体系运转情况、原材料和配套零部件及元器件采购渠道，以前是否生产过这种设备等。
(3)近几年供应、生产、制造类似设备的情况；目前正在生产的设备情况、生产制造设备情况、产品质量状况。
(4)过去若干年的资金平衡表和负债表；下一年度财务预测报告。
(5)要另行分包采购的原材料、配套零部件及元器件的情况。
(6)各种检验检测手段及试验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。
2.2.2作出调查结论
在初选确定供货厂商名单后，我公司将组织项目监理机构和建设单位一起对供货厂商做进一步现场实地考察调研，我公司负责收集各单位意见，并一起作出考察结论。?
3、设备制造过程质量控制
3.1严格的质量管理制度产品从设计到制造、安装均严格实行ISO9001：2000标准。
(1)对所供设备要求厂家设专职质检员，布置落实相关工艺及质
量要求。?
(2)加强质量检验，对每道工序实际操作者、班组长和质检员三者自查，并提供相关检查报告。?
(3)我公司及生产厂家建立专门技术负责人联系机制，及时注意质量动态，必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。
(4)我公司及生产厂家对关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，质量控制点的检查必须经专职质检员检验。
(5)各级质检与总检相结合，层层把关，做到不合格的配套件决不进厂，不合格的产品决不出厂。
3.2制造设备保证
严格按照企业生产设备管理规定，定期保养检查生产设备，由设备厂家提交对现有的生产设备进行检测、保养以使其处于最佳状态的报告。
3.3外购材料、外购件质量保证
保证设备配套的外购材料、外购件质量，如钢材、轴承、紧固件均选择优质名牌产品，并提
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