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生产区安全管理规定
一、目的
为规范生产区的安全行为管理,控制不安全行为风险,结合公司实际特制定本规
定。
二、适用范围
本规定适用于公司生产区的安全行为管理。
三、编制依据
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)
《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》(应急〔2019〕78号)
《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022)
四、职责
(一)安全管理部
负责生产区内安全行为的监督检查。
(二)各部门
负责生产区安全行为管理。
五、管理要求
1.生产区内右侧通行,人员出入走员工通道,车辆行驶执行交通规则。
2.进入生产区一律穿防静电工装、戴安全帽、穿安全鞋,携带人员定位卡。
3.严禁驾驶摩托车、电动车、私人轿车进入生产区,现场使用车辆放置指定区
域。
4.需进入生产区的施工作业承包商人员要经安全资质审核和培训考试合格,携带
人员定位卡。
5.两天以内临时外来人员(如上级调研、检查指导、抢修、抢险、技术支持、售
后服务、检验检测等),经分管安全负责人批准同意,由用工部门安排专人全程陪同
监护,必须针对具体工作内容和性质进行安全告知和安全技术交底,保留交底记录。
6.进入火灾爆炸危险场所工作人员配备便携式可燃气体报警仪和防爆对讲机,进
入有毒气体岗位工作人员配备便携式有毒气体检测仪和应急逃生防护用品,进入存在
职业危害场所工作人员配备职业防护用品。
7.交接班执行《安全生产交接班管理规定》,如实记录交接班情况,在二道门外
指定区域进行工作交接,严禁在生产现场交接。
8.生产装置、储罐区巡检工每小时巡检一遍,厂级技术员、电气、仪表巡检人员
每天至少两次对装置现场进行专业检查,值班人员每天至少检查一次生产区劳动纪
律。
9.除必需的管理、操作、维护等人员外,其他人员进入高危场所必须经过区域负
责人批准。硝化、加氢、氯化、氧化、过氧化、电解等重点监管工艺或其他较大以上
风险区域,同一时间进入的人员原则上不得超过3人,涉及易燃易爆、剧毒物料和运
行装置进行检维修作业时,作业风险区域原则上不超过6人,系统性检修时同一作业
平台或同一受限空间内不得超过9人。装置开/停车期间现场操作人员控制在3人以
内,无关人员全部撤到危险区外,严禁外来人员进入厂区。
承包商人员、售后服务人员、外来实习人员等参照公司人员进行管控。生产运行
正常情况下外来检查人员不得超过9人。
10.厂区二道门内严禁布置交接班室、办公室、休息室、外操室、化验室。
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11.生产运行期间操作人员严格执行操作规程和工艺卡片要求,严禁外来人员操作
阀门、开关及消防设施。
12.各部门建立异常工况处理授权决策机制,签订授权书并在控制室公示,生产运
行达到异常指标设定值时,被授权人立即采取措施进行妥善处置,危及人身安全时,
及时组织人员紧急撤离。
13.现场装置区、罐区、配电室、机柜间等建构筑物出入口处设置名称标识。
14.装置、罐区严禁私自存放化学品,临时存放需经主要负责人批准并张贴安全标
签。
15.夏季气温35℃以上,原则上不安排室外作业;周六、周日为公司“禁火日”,
原则上不进行特殊作业。
16.防爆区域涂刷黄色警示线,高毒区域涂刷红色警示线,线宽100mm。
17.生产区内严禁私自改变建设建构筑物用途和临时搭建板房。
18.生产区机柜间、配电室内外及电缆沟设置毒饵站。
19.装置区、罐区雨雪积水及时清理。
20.现场工器具定置化摆放。
六、检查与考核
违反以上规定,按照《安全生产责任制考核管理规定》进行考核。
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