煤制合成天然气工艺技术经济分析.docx

No.2(TotalNo.147) Apr.2010第2期(总第147期)

No.2(TotalNo.147) Apr.2010

2010年4月CoalChemicalIndustry

煤制合成天然气工艺技术经济分析

李大尚

(全国煤化工设计技术中心，太原030006)

摘要在同一基础条件下，选择移动床液态排渣气化、移动床干排渣气化、水煤浆气流床气化进行煤制合成天然气工艺的技术经济分析比较。比较了这三种气化工艺流程、装置能力和原材料及动力消耗指标，分析了三种气化工艺的CO?排放、工艺能耗及工艺废水处理等。技术经济分析表明：移动床液态排渣气化工艺合成天然气原料、动力消耗最低，投资最低，经济效益最好，随着该技术长周期运行可靠性的提高，可为煤制合成天然气提供最有竞争力的技术。

关键词煤合成天然气移动床气化水煤浆气流床气化技术经济分析文章编号：1005-9598(2010)-02-0001-07中图分类号：TQ54文献标识码：A

1概述

煤制合成天然气主要包括备煤、煤气化、粗煤气变换、低温甲醇洗脱硫、脱CO?、甲烷合成、硫回收、空分制氧、废水处理、公用工程等。移动床气化工艺还有副产品回收。

煤制天然气宜选择中国储量最丰富，主要集中分布在新疆、宁夏、内蒙古鄂尔多斯、陕西、山西北部的长焰煤、弱黏煤、不黏煤为原料煤，进行经济技术分析，因为这些煤能广泛用于各种煤气化工艺，其特点是：(1)水分12%~20%(ar);(2)挥发分37%~40%(daf);

(3)灰分9%~20%(ad);(4)灰熔融性温度1180℃~1300℃。

煤气化技术是煤制天然气最核心、最关键的技术，可供选择的技术也较多，按主要类型可分为移动床、流化床、气流床三类。究竟哪一种气化工艺最适用、最经济合成天然气呢?这是大家所关心的问题!也是本文所要回答的问题。

要做到客观、准确分析比较，就必须在同一个平台上进行。为此，先建立以下统一的基础条件。

1.1技术经济分析基础条件

1.1.1原料煤的选择原则

选用同一种典型的、有代表性煤作为所选气化工艺原料煤，其煤质分析见表1。

表1原料煤分析

工业分析/%

元素分析/%

灰熔融性温度/℃

Mar

MdAa

Vaur

Car

Har

Ndar

Saf

0ar

DT

ST

HT

FT

16.0

12.28.4

40.5

77.94

4.84

0.90

0.62

15.70

1200

1220

1250

1300

注：

铝甄干馏试验，

焦油产率

(ad)8.5%。

1.1.2工厂建在同一地址，技术经济分析可比范围限在界区内，但不包括热电站，不包括合成天然气的

收稿日期：2010-03-26

作者简介：李大尚(1940—),男，1963年毕业于湖南大学，教授级高级工程师，中国工程设计大师。历任原化学工业第二设计院总工程师等职务，长期从事大型煤化工工程项目的设计与管理工作。

脱水和天然气压缩。

1.1.3原材料、动力等采用同一价格。

1.1.4统一设计标准及控制水平。

1.1.5工厂产品规模为20亿m3/a合成天然气，年满负荷操作为8000h。

1.2选择可比较的煤气化工艺技术

当前广泛采用的煤气化技术有：移动床、流化床、气流床三大类。本文选择有代表性的气化技术进行分

—2—煤化工2010年第2期

析。由于流化床气化压力低，大型化还有些问题；干粉煤液态排渣气流床气化，气化指标虽好于水煤浆气化，煤、氧等消耗约低10%~15%,但投资大，且在长周期运行中还存在一些问题。水煤浆气化可代表干粉煤气化与碎煤移动床干排渣气化，碎煤移动床液态排渣气化进行技术经济分析。

2三种气化工艺流程、装置能力和原材料、

动力消耗指标

2.1工艺流程

2.1.1移动床干排渣气化制天然气

移动床干排渣气化制天然气工艺流程示于图1,三种合成天然气工艺物料平衡列于表2,图1括号中

190t/h为移动床液态排渣气化数据。

2.1.2移动床液态排渣气化制天然气

移动床液态排渣气化制天然气工艺流程示于图1,工艺物料平衡列于表2。

移动床液态排渣气化工艺流程与移动床干排渣气化流程基本一样。由于液态排渣过程添加的水蒸气约为移动床干排渣的20%,水蒸气分解率达90%。虽煤气组成变化较大，但仅影响变换能力大小，净化工艺技术