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第5期(总第174期)煤化工No.5(TotalNo.174)
2014年10月CoalChemicalIndustryOct.2014
煤制合成天然气甲烷化工序换热网络设计与优化
卢彦，朱玉营，石剑，黄萍
(航天长征化学工程股份有限公司，北京100176)
摘要利用Linnhoff夹点技术，对煤制合成天然气过程中甲烷化工序的换热网络问题进行了分析，通过建立问题表、绘制温焓图，寻找夹点；引入低温锅炉给水代替部分冷却水，减少冷公用工程消耗，副产低压饱和蒸汽，回收过程余热，提高了能量综合利用效率。
关键词煤制合成天然气，甲烷化，夹点技术，换热网络
文章编号：1005-9598(2014)-05-0011-04中图分类号：TQ021.8文献标识码：A
伴随社会经济快速增长，我国正面临严重的环境和能源危机。天然气作为一种优质、高效、清洁的能源产品，需求量不断攀升，据统计，2013年我国天然气表观消费量为1692亿m3,预计2015年将达到2500亿m3。我国富煤、贫油、少气的能源结构导致天然气市场供应紧张，2013年天然气进口总量约为534亿m3,化石燃料资源的优化配置和综合利用迫在眉睫。利用相对丰富的煤炭资源制备合成天然气(SyntheticNatu-ralGas,SNG)替代天然气或城市煤气，可大幅提高煤炭利用率，扩大天然气产能，缓解天然气市场供需困境，对我国的能源安全和大气环境保护具有重要战略意义[1]。
煤制合成天然气工艺路线简单，以航天粉煤加压气化(HT-L)技术生产SNG流程为例，粉煤气化后产生粗煤气，经变换单元调节C/H、脱硫脱碳净化后，净化气进入甲烷化单元，在催化剂作用下发生强放热反应：CO+3H?→CH?+H?O(△H=-206kJ/mol),CO?+4H?→CH?+2H?O(△H=-165kJ/mol)。甲烷化过程释放的反应热高达合成气总热值的20%,因此，甲烷化工序的能量综合利用效率对全厂的能耗评价具有决定性作用[2]。
Linnhoff夹点技术是一种有效的过程系统节能优化设计方法，广泛应用于工业节能领域[3]。本文以国内某2亿m3/a合成天然气工程为例，构建甲烷化过程换热网络，采用夹点技术进行换热网络设计，最终获得较优的能量回收方案。
1换热网络系统建立
该合成天然气工程采用多级固定床反应器完成甲烷化反应，每小时副产540℃、10MPa高压过热蒸汽90t。为避免催化剂烧结、失活，在各级反应器间设置余热锅炉冷却反应气，同时回收热量。工艺流程如图1所示，各级反应器及分离器入口、出口物流的温度见表1。根据图1及表1提取换热物流，建立换热
网络系统，如表2所示。
低甲醇180℃、10MPa
低甲醇
洗出净化气下预热器
540℃、10MPa高压过热蒸汽
R5R2R1R4
R5
R3
器
器邮除
③
③④锅余炉热X
R6⑦
水
图1煤制合成天然气甲烷化工序工艺流程示意图表1各级反应器/分离器入口、出口温度
反应器/分离器
温度/℃入口出口
反应器温度/℃
/分离器入口出口
R1R2R3
259
263
310
682
670
524
R4R5R6
300
230
70
378
295
70
收稿日期：2014-05-12
作者简介：卢彦(1983一),女，天津，工程师，硕士，2005年本科毕业于天津理工大学化学工程与工艺专业，现从事煤化工工艺方面工作，E-mail:luyan041@163.com。
—12—煤化工2014年第5期
表2换热网络系统物流参数
物流号
类型
初始温度/℃目标温度/℃
表观热容流率/kW·℃-1
热负荷/kW
①②③④⑤⑥⑦⑧
热物流
682280
64.4
+25884
热物流
670310
73.6
+26490
热物流
52
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