煤制天然气项目净化工艺技术的选择.docx

煤炭加工与综合利用

No.10,2015COALPROCESSINGCOMPREHENSIVEUTILIZATION25

煤制天然气项目净化工艺技术的选择

王西明，张宏伟

(浙江浙能技术研究院有限公司，浙江杭州310003)

摘要：对煤制气项目净化装置包括辅助工艺(硫回收、制冷)的技术进行比较和分析，认为低温甲醇洗在能耗、运行成熟度上有一定优势，氨法尾气脱硫工艺比较成熟，各方面效益较好。

关键词：煤制天然气；气体净化；硫；回收；制冷

中图分类号：TQ546文献标识码：A文章编号：1005-8397(2015)10-0025-04

煤制天然气是我国加快煤炭清洁高效利用，改变煤炭功能由燃料向原料转变，变“输煤、输电”为“输油、输气、输电”并举的重要途径之一。煤制天然气工艺一般包括气化、变换、净化、甲烷合成。其中净化的主要作用是脱除会引起催化剂中毒的硫化物等有害组分；脱除大部分CO?,满足甲烷合成要求。NHD和低温甲醇洗是目前应用比较广泛的粗煤气净化工艺；净化工艺的辅助设施——制冷需要给酸性气脱除工艺提供冷量；硫回收的目的是回收硫元素，使尾气满足环保要求达标排放。本文对以上工艺进行分析，以便为煤制气项目净化工艺选择提供依据。

1酸性气脱除工艺

目前，酸性气脱除有干法和湿法工艺。干法工艺净化度较高，但是由于吸收剂特性所限，处理量较小、操作成本较高。而煤制气装置为大型项目，处理的原料气量大，干法工艺不能满足大气量的要求。湿法工艺有化学吸收、物理吸收和物理化学混合吸收等工艺。氨法、MEA、MDEA、TEA、DEA等的化学吸收工艺中的溶剂再生，需消耗大量的热，成本高、处理气量小，不利于规模化生产。物理吸收工艺是最有效且经济的酸性气脱除工艺，尤其是在高压和低温条件

下。国内外煤气化装置中采用的酸性气脱出工艺中，低温甲醇洗和NHD法作为同时脱除硫化物和CO?酸性气体的技术应用较为普遍。

NHD法又称聚乙二醇二甲醚工艺，采用多组分配方溶剂，类似于美国的Selexol工艺，由我国南化公司开发。该工艺在常温下操作，溶剂无毒，饱和蒸汽压低，溶剂损失小，再生热耗低。粗煤气经NHD脱硫、脱碳后，CO?体积分数小于0.2%,总硫小于5μL/L。

低温甲醇洗工艺以工业甲醇为吸收剂。该方法利用甲醇在低温下选择性脱除气体中的H?S、CO?、COS酸性组分和各种有机硫化物、NH?、C?H?、HCN、烃类、石脑油等，能达到很高的净化度，气体的总硫可脱至0.1μL/L,CO?脱至小于20μL/L。NHD和低温甲醇洗工艺技术特点对比见表1。

通过表1可以看出，低温甲醇洗与NHD净化工艺相比，吸收能力高、溶剂循环量小，溶剂再生能耗低；可以在同一装置中实现多种杂质的脱除，减少后续工艺工程和能耗；传质传热效果好，可以更合理地配置换热网络，使装置内能量利用更为有效。低温甲醇洗工艺也存在一些不足，甲醇对人体具有毒性，对操作和维修的要求更加严格；工艺在低温下运行，需要制冷装置外供冷

收稿日期：2015-08-13DOI:10.16200/ki.11-2627/td.2015.10.007

作者简介：王西明(1983一),男，山东聊城人，2014年毕业于华东理工大学化学工艺专业，工学硕土，浙江浙能技术研究院有限公司助理工程师。

引用格式：王西明，张宏伟.煤制天然气项目净化工艺技术的选择[J].煤炭加工与综合利用，2015(10):25-28.

26煤炭加工与综合利用2015年第10期

表1NHD和低温甲醇洗工艺技术特点对比

项目

工艺

NHD

低温甲醇洗

净化度

φ(CO?)

0.2%

20μL/L

φ(H?S)

5HL/L

0.1μL/L

H?损失/%

0.40

0.05

操作温度/℃

-5~0

-20~-60

溶剂循环量

大

小

溶剂再生能耗

高

低

溶剂吸收能力

低

高

溶剂价格

高

低

操作费用

高

低

溶剂传质、传热性能

低

高

投资费用

低

高

量。但其综合