《塑料挤出设备》课件.pptVIP

**********************塑料挤出设备塑料挤出设备是塑料加工中常用的设备之一，广泛应用于各种塑料制品的生产。这些设备能够将塑料原料加热熔融，并通过模具挤出成型，形成各种形状和尺寸的制品。WD课程内容简介1挤出机简介介绍挤出机的工作原理、主要组成部件以及分类。2工艺参数与控制讲解挤出机工艺参数的设置方法和控制系统的工作原理。3常见问题与故障排除分析挤出生产中常见问题和故障排除方法。4行业应用与发展趋势介绍挤出机在不同行业中的应用案例和未来发展趋势。挤出机简介塑料挤出机是一种重要的塑料加工设备，用于将塑料原料熔融并塑造成各种形状的制品。挤出机在生产各种塑料制品中发挥着关键作用，例如薄膜、管材、型材、片材、颗粒等。挤出机的组成部件料斗料斗位于挤出机前端，用于存放和输送塑料颗粒。料斗一般采用金属材质，并配有防尘装置，避免粉尘污染。螺杆螺杆是挤出机的心脏，负责将塑料颗粒熔化并向前推动。螺杆的结构和材质决定了挤出机的性能和效率。料筒料筒是一个圆柱形容器，安装在螺杆周围，用于加热和熔融塑料。料筒一般采用耐高温的合金钢，并配备加热装置和冷却装置。模头模头是挤出机的出口，用于塑化后的塑料形成特定形状的制品。模头的形状和尺寸决定了挤出产品的形状和尺寸。料仓的作用与设计料仓是塑料挤出机的重要组成部分，用于储存和供给塑料颗粒。1稳定供料防止物料因波动而影响挤出过程2均匀混合料仓底部搅拌器，确保物料均匀3防止堵塞料仓设计合理，避免物料堵塞4易于清洗料仓表面光滑，方便清洁螺杆的工作原理1塑化阶段塑化阶段是挤出过程的第一阶段，在这个阶段，原料被送入挤出机料筒，并与螺杆的旋转运动摩擦生热。螺杆的旋转和料筒的加热使原料逐渐软化和熔融。2压缩阶段压缩阶段是挤出过程的第二阶段，在这个阶段，螺杆将已经软化的塑料推向前面的料筒，并压缩塑料，使其体积减小，密度增大。压缩阶段的目的是为了提高塑料的熔体温度，并增加塑料的流动性。3计量阶段计量阶段是挤出过程的第三阶段，在这个阶段，螺杆将已经熔融的塑料均匀地计量到模头。计量阶段的目的是为了保证塑料的均匀性和稳定性，并控制塑料的流量。螺杆的种类与特点单螺杆结构简单，成本低廉，适用于大多数塑料挤出加工。双螺杆混合效果好，塑化能力强，适用于高填充、高粘度、高熔点塑料的挤出加工。锥形螺杆塑化均匀，物料输送效率高，适用于高产量、高精度挤出加工。屏障螺杆混合均匀，物料输送稳定，适用于高要求的挤出加工。料筒的作用与材质提供加工空间料筒为塑料熔融提供加工空间，确保塑料在挤出过程中充分混合和塑化。传递热量料筒通过加热系统将热量传递给塑料，使其熔化并保持在所需的加工温度。耐磨损料筒材质需要耐高温、耐磨损，以延长使用寿命，并防止塑料颗粒对料筒的磨损。配合螺杆料筒与螺杆配合，共同完成塑料的熔融、塑化和挤出。模头的作用及种类模头作用模头是挤出机的重要组成部分，负责将熔融塑料挤出成型。它根据不同的产品形状和尺寸，设计相应的模具孔。模头种类圆形模头方形模头扁形模头多孔模头环形模头模头材质模头一般采用耐高温、耐腐蚀的合金钢，如高强度钢。一些特殊情况下，也会使用其他耐磨耐热材料。挤出机电机与传动系统电机类型挤出机通常使用交流异步电机，也可使用直流电机或伺服电机，根据具体要求选择。传动方式常用的传动方式有齿轮传动、链传动、皮带传动等，根据挤出机的规格和性能选择。传动效率传动系统效率高，能有效减少能量损耗，提高挤出机的生产效率。挤出机的冷却系统11.水冷系统冷却水循环流经模具及料筒，带走热量。22.风冷系统风冷系统主要用于冷却模头和料筒外壁，降低设备温度。33.冷却介质冷却介质通常为水，但也可使用油或其他冷却剂。44.冷却系统设计冷却系统设计应充分考虑冷却效率、节能和安全性。挤出机的加热系统电热带加热电热带加热系统，温度控制精确，便于安装，是常见的加热方式。油加热油加热系统，适用于大型挤出机，可提供均匀的加热，但需要定期更换油。远红外加热远红外加热系统，热效率高，加热速度快，适用于对材料表面温度要求高的挤出过程。电加热板电加热板，安装简单，可以根据需要选择不同形状和尺寸的加热板。挤出机的控制系统温度控制挤出机料筒、模头和机身温度控制，确保塑料熔融均匀、稳定，提高挤出产品质量。压力控制挤出机螺杆转速和进料量控制，保持恒定压力，确保挤出过程稳定，防止出现产品缺陷。速度控制控制挤出机螺杆转速，影响挤出速度，进而影响挤出产品的尺寸和产量。安全保护包括温度过高