《现代焊接技术》课件.pptVIP

**********************现代焊接技术焊接技术是制造业的基础,不断发展的焊接技术为现代制造业提供了强大的支撑。本课件将介绍最新的焊接方法和设备,帮助学习者全面掌握焊接的基础知识和实操技能。焊接技术的发展历程1手工焊接人工操作挥动焊条，焊接过程缓慢且有安全隐患。2电弧焊接利用电能产生电弧进行焊接，效率和质量均有明显提升。3自动化焊接机械设备取代人工操作，实现焊接过程的自动化控制。4智能焊接结合计算机技术和工业机器人的应用，焊接过程更加精准高效。焊接技术经历了从手工到电弧、自动化再到智能化的发展历程。每一个阶段都体现了焊接技术的进步与创新,满足了不同生产需求,推动了焊接行业的不断发展。焊接基本原理材料熔连焊接过程中,通过加热和塑性变形,使材料表面熔化并互相结合,形成一个整体的金属连接。热量输入焊接需要输入大量的热量,通过电弧、火焰或其他热源加热工件表面至熔融状态。金属学原理焊接过程中会发生金属的相变、组织变化等金属学特性,从而影响焊接质量和性能。焊接材料的种类和性能焊接材料种类焊接材料主要包括焊丝、焊条、焊粉等，根据成分不同可分为钢焊材、铜焊材、铝焊材等。焊材的选择需要考虑被焊材料的种类、厚度以及使用环境等因素。焊接材料性能焊接材料的性能直接影响焊缝的强度、韧性、耐蚀性等。优质焊材应具有高熔点、低吸水率、延展性好等特点，确保焊缝质量。焊材性能测试焊材性能通过拉伸试验、冲击试验、弯曲试验等手段进行测试和评价。这些测试结果为选用适合的焊材提供了依据。焊接工艺分类1熔融焊接利用高温热源使工件表面熔融并在压力作用下结合的焊接工艺。包括电弧焊、气体焊、电子束焊等。2固相焊接在固相状态下在压力作用下使工件表面原子扩散结合的焊接工艺。包括电阻焊、摩擦焊等。3钎焊利用填充金属熔融渗入工件表面微孔并凝固连接的焊接工艺。广泛应用于电子电气领域。4爆炸焊利用爆炸冲击波使工件表面瞬时熔融并结合的焊接工艺。可实现异种金属的焊接。焊前准备工作表面清洁仔细清洁工件表面,去除油渍、锈蚀、氧化膜等杂质,以确保焊缝质量。合理对接合理设计焊接接头形式,控制好间隙和搭接尺寸,确保焊缝结构牢固。预热准备根据材料厚度和种类,选择合适的预热温度和预热方式,预防焊接变形。焊剂应用在焊缝处合理使用焊剂,保护焊缝免受氧化和防止夹渣。焊机设备的选择和使用选择合适的焊机根据焊接工艺、材料厚度以及工作条件等因素,选择适合的焊机型号和参数是确保焊接质量的关键。正确调整焊机参数熟练掌握焊机各项参数的调整方法,如电流、电压、送丝速度等,可以有效控制焊接过程。定期保养维护焊机定期检查焊机零件状态,及时清洁和保养,可延长设备使用寿命,提高焊接效率。焊道外观质量的控制焊道外观质量对焊接结构的美观性和使用性能有重要影响。合格的焊道外观应平整光滑、无飞溅物、无焊划痕、焊缝形状均匀美观。要通过控制焊接电流、焊接速度、焊枪角度等工艺参数来实现。同时还需要对焊前清洁、后焊处理等环节进行严格管控。焊缝内部质量的控制焊缝内部质量的控制对于保证焊接结构的可靠性和安全性非常重要。通过对焊接过程中的温度、应力、变形等因素进行严格控制，可以有效防止焊缝内部出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。同时要注重焊前、焊中、焊后各个环节的检测与监控,并根据检测结果及时调整焊接工艺参数,确保焊缝内部质量符合设计要求。焊接变形及其防治热胀冷缩焊接过程中金属的热胀冷缩会引起变形。合理设计焊件形状、调整焊接顺序和控制焊接参数是关键。内应力积累焊料在凝固过程中会产生内部应力。采用预热、后热处理等方法可有效释放这些应力。局部收缩焊缝区域的局部收缩会导致变形。合理设置夹具、使用应变消除技术可以减小局部收缩。焊接顺序控制通过合理安排焊接顺序,可以有效平衡焊件内部的应力分布,降低变形程度。焊接后处理技术1机械修整包括去毛刺、打磨和抛光等工序,可以改善焊缝表面质量。2热处理焊后热处理可调整焊接区域的组织和性能,提高耐腐蚀和抗疲劳性能。3表面处理表面喷涂、电镀等处理可以提高焊件的耐腐蚀性和装饰性。4应力消除焊后热处理或冷处理可以有效缓解焊接残余应力,避免焊件变形。焊接安全操作规程个人防护佩戴合适的焊接手套、防护服和防护面罩以保护身体。工作环境确保工作区域通风良好,远离易燃物品,保持工作区域整洁。设备检查定期检查焊机、电缆等设备,确保运行良好,避免火灾隐患。安全教育为焊工提供足够的安全培训,确保掌握正确的操作流程。TIG焊接技术气体保护TIG焊接采用惰性气体保护焊接区域,可防止氧化并获得优质焊缝。钨极焊接通过