钣金件图纸画法与规定.doc

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钣金件图纸画法与规定

1.目的

规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一.

2.图面要求

2.1钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。不允许第三视角图纸下发车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。

2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。

2.3一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时,画在同一张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下方进行编号以示区分,如CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即可.

2.4钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间.

2.5平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的部分进行局部剖视.

2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射,特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画.

2．7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。

2．8对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。折弯多的运用多个视图表达清楚各道折弯的尺寸。

3.标注要求

3．1所有钣件图和零件图的标注都必须遵照尺寸标注作业标准.

3．2共享时,必须在主视图中用引线标注出共享的模板或零件代号.共享钣(零)件的尺寸尽量在主视图中标注.共享零件有后续加工时,必须在拷贝出来的视图上标全零件最终要求的设计尺寸.需作特殊处理的共享零件要做必要的引线批注说明。

3．3展开图必须有折弯控制的尺寸，如孔到边，孔与孔间距，外围尺寸，压铆孔数量，抽芽孔数量等要求，以利于数控下料后品管或作业员检验，避免错误零件流到下到工序，减少损失。

4.零件组装图

利用功能菜单做钣件图对应的配置图图框;利用功能菜单对零件进行编号.编号尽量左右保持水平,上下保持垂直,当出现易混淆的情况时,相同零件的编号都需要写出来,否则可只标一个作为代表.

组件装配要求能表达各个零件装配关系，所需外购件数量，型号，组件装配后的尺寸检验，功能测试等要求，并包括外观的要求。

5．包装规范（出货包装要求）

纸箱的设计必须经过试装与一般性的破坏试验，对于托运的纸箱能够抗摔和一般性的跌落试验。

对于纸箱大小需要说明装箱零件数量，内衬的PE袋，泡沫等注明。

以后对于所有出货的产品均要求外箱标识（除非客户提供有特殊的标识除外），标识内容有如下要求：

客户订单号

客户机箱名称

装箱数量

生产日期

制造厂家

标签由生产打印和粘贴，对于需要环保标识的外箱贴环保标签，并有检验人员签字或盖章。

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序號

結合方式

結合設備

優點

缺點

圖示

要求

1

拉釘鉚合

拉釘槍

1.無操作設備要求(除壓縮空氣外)

2.操作方便,流動性好

3.無需定位,可以自導向

1.需在產品上作沙拉孔及過孔

2.拉釘尾可能會與其他零件干涉

拉釘尾部需有8mm的空間避位

頭部需有直徑20mm空間避拉釘槍

2

抽芽自鉚

沖床等壓力設備

1.無需定位,可以自導向

2.小量生產可以手工制作

1.需在產品上作沙拉孔及抽芽孔,前工藝復雜

自鉚孔中心離邊不小于6mm

3

點焊

點焊機

1.無需前工程加工,工藝簡單

1.點焊內外表面有凹坑,需打磨及防鏽處理

2.需焊接治具

3.焊接結合力較小,且容易脫焊

點焊點中心離邊不小于6mm

點焊點中心離折彎邊不小于8mm

4

TOX鉚

沖床等壓力設備

1.無需前工程加工,工藝簡單

2.鉚接結合效果好

3.鉚接操作方便

4.不破壞鍍層

1.有專利限制

2.需專用模具鉚接

鉚合中心離邊不小于6mm.

產品需有內定位保証鉚合效果

在图纸到手后，根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后