数控铣床编程与操作项目教程 第4版 课件 项目三　孔加工 任务二　铰孔.ppt

[学习目标]1．知识目标①了解铰刀的形状、结构、种类；②掌握铰削工艺参数选择。2．技能目标①会进行铰刀的校正；②会编制铰削工艺。任务二铰孔图3－8图3－9[知识学习]一、加工工艺分析1．工、量、刃具选择（1）工具选择：工具见表3-14。（2）量具选择：孔间距用游标卡尺测量；孔径尺寸精度较高用内径百分表或塞规测量，内径百分表用千分尺校对；表面质量用粗糙度样板比对。其规格、参数见表3-14。（3）刃具选择：铰孔作为孔的精加工方法之一，铰孔前应安排用麻花钻钻孔等粗加工工序（钻孔前还需用中心钻钻中心孔定心）。铰孔所用刀具为铰刀，铰刀形状、结构、种类如下：①铰刀的几何形状和结构②铰刀的组成及各部分作用见表3-15。结构作用柄部装夹和传递转矩工作部分引导部分导向切削部分切削修光部分定向、修光孔壁、控制铰刀直径和便于测量倒锥部分减少铰刀与工件已加工表面的摩擦颈部标注规格及商标③铰刀的种类、特点及应用铰刀按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种；按所铰孔的形状分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀两种；按切削部分的材料分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀。铰刀是多刃切削刀具，有6～12个切削刃，铰孔时导向性好。由于刀齿的齿槽很浅，铰刀的横截面大，因此刚性好。铰孔的加工精度可高达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm，常作为孔的精加工方法之一，尤其适用于精度高的小孔的精加工。本任务铰孔径小，宜选用圆柱形硬质合金机用铰刀表3-14工、量、刃具清单种类序号名称规格数量工具1机用虎钳QH1601个2平行垫铁若干3塑胶榔头1个4呆扳手若干量具1游标卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1个3千分尺0～25mm1把4内径百分表6～10.5mm1套5塞规Φ8H71个6粗糙度样板N0～N11副刃具1中心钻A21个2麻花钻Φ7.81个3铰刀Φ8H71个2．加工工艺方案⑴加工工艺路线对每个孔都应先钻中心孔，钻底孔，最后再铰孔。具体工序安排如下：①用A2中心钻钻4×Φ8H7中心孔。②用Φ7.8钻4×Φ8H7底孔。③用Φ8H7铰刀铰4×Φ8H7的孔。⑵合理切削用量选择铰削余量不能太大也不能太小，余量太大铰削困难；余量太小，前道工序加工痕迹无法消除。一般粗铰余量为0.15～0.30mm，精铰余量为0.04～0.15mm。铰孔前如采用钻孔、扩孔等工序，铰削余量主要由所选择的钻头直径确定。本任务加工铝件，钻孔、铰孔为通孔，切削速度可以较高，但垂直下刀进给量应小，参考切削用量参数见表3-2-3。表3-16切削用量选择刀具号刀具规格工序内容F（mm/min）S（r/min）T1A2中心钻用A2中心钻钻4×Φ8H7中心孔1001000T2Φ7.8麻花钻用Φ7.8钻4×Φ8H7底孔1001000T3Φ8H7铰刀用Φ8H7铰刀铰4×Φ8H7的孔601200二、参考程序编制1．工件坐标系建立本任务工件坐标系建立在工件上表面中心位置。此时四个孔的坐标很容易求解，分别用公式：X=±12*COS（45），Y=±12*SIN（45）计算，其坐标分别为（8.485，8.485）、（-8.485，8.485）、（-8.485，-8.485）、（8.485，-8.485）。2．参考程序发那科系统（FANUC-0I-MB/MC）程序，程序名为“O0321”程序段号程序内容（发那科系统）程序内容（西门子系统）说明N0010G17G40G90G54G80G49G17G40G90G54T1D1设置初始状态N0020M3S1000M8M3S1000M8主轴正转转速1000r/min，切削液开N0030G00X-8.485Y-8.485G00X-8.485Y-8.485刀具快速移动到（-8.485，-8.485）N0040G43Z10H01G00Z10下刀，发那科系统建长度补偿N0050G99G81Z-2R5F100CYCLE81（10，0，3，-2，，2,0,1,22）调用孔加工循环，钻中心孔深2mm，N0055Y8.485G00Y8.485刀具移至（-8.485，8.485）处钻中心孔N0060?CYCLE81N0065X8.485G00X8.485刀具移至（8.485，8.485）处钻中心孔N0070?CYCLE81N007