数控铣床编程与操作项目教程 第4版 课件 项目六　零件综合加工和CAD、CAM加工 任务三　油泵端盖加工.ppt

*[学习目标]1．知识目标①会识读零件图；②了解机外对刀仪种类、原理及应用。任务三油泵端盖加工2．技能目标①会使用对刀仪对刀；②会进行夹具、工件及刀具的安装；③会利用长度和半径补偿控制加工尺寸；④会进行产品质量分析。加工任务[知识学习]一、加工工艺分析1．工、量、刃具选择（1）工具选择：工件装夹在平口钳上并校正，X、Y方向用寻边器对刀，Z方向用对刀仪进行对刀。（2）量具选择：内、外轮廓尺寸用游标卡尺测量；深度尺寸用深度游标卡尺测量；孔径用内径千分尺测量。（3）刃具选择：上表面铣削用端铣刀；内、外轮廓铣削用键槽铣刀铣削；孔加工用中心钻、麻花钻、铰刀。表6-9工、量、刃具清单种类序号名称规格数量工?具1机用虎钳QH1601个2平行垫铁?若干3塑胶榔头?1个4呆扳手?若干5寻边器Ф101只6对刀仪?1只量?具1游标卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1个3半径规R10、R36mm1把4内径千分尺5～25mm1把刃?具1端铣刀Ф601把2中心钻A21个3麻花钻Φ9.71个4机用铰刀Ф10H81个5键槽铣刀Ф161个2．加工工艺方案（1）加工工艺路线①粗、精铣坯料上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量0.5mm。②用Ф16键槽铣刀粗、精铣内、外轮廓和Ф25+0.10内轮廓。③用中心钻钻4×Ф10+0.0220中心孔。④用Φ9.7麻花钻钻4×Ф10+0.0220孔。⑤用Ф10H8机用铰刀铰4×Ф10+0.0220孔。（2）合理切削用量选择刀具号刀具规格工序内容F（mm/min）S（r/min）T1Ф60端铣刀粗、精铣坯料上表面100/80500/800T2Φ16键槽铣刀粗精铣外轮廓、内轮廓100800/1200T3A2中心钻钻中心孔1001000T4Φ9.7麻花钻钻4×Φ10+0.0220的底孔100800T5Ф10H8机用铰刀铰4×Φ10+0.0220的孔1001200二、参考程序参考程序（发那科系统程序名为“O0633”，西门子系统程序名为“XK0633.MPF”）程序段号程序内容（发那科系统）程序内容（西门子系统）说明N0010G17G40G80G49G17G40T1D1设置初始状态，安装端铣刀N0020M3S500M8M3S500M8主轴正转，主轴转速500r/min，切削液开N0030G90G54G00X-80Y20G90G54G00X-80Y20绝对编程、建立工件坐标系、刀具快速移动到（-80，20）N0040G43Z5H01Z5调用1号刀具长度补偿N0050G01Z0.5F100G01Z0.5F100粗铣上表面N0060X80X80N0070G00Z5G00Z5N0080X-80Y-20X-80Y-20N0090G01Z0.5G01Z0.5N0100X80X80N0110G00Z5G00Z5刀具Z方向退回N0120X-80Y20X-80Y20刀具移至（-80，20）处程序段号程序内容（发那科系统）程序内容（西门子系统）说明N0130M3S800M3S800设置精铣上表面转速N0140G01Z0F80G01Z0F80精铣上表面N0150X80X80N0160G00Z5G00Z5N0170X-80Y-20X-80Y-20N0180G01Z0G01Z0N0190X80X80N0200G00Z200G00Z200刀具Z方向退回N0210M9M5M00M9M5M00切削液关，主轴停转，程序停止，安装T2刀具（键槽铣刀）N0220G90G54G00X-60Y-60G90G54G00X-60Y-60T2D1刀具移至（-60，-60）N0230M03S800M8M03S800M8设置主轴转速，切削液开N0240G43Z5H02Z5发那科系统建刀具长度补偿程序段号程序内容（发那科系统）程序内容（西门子系统）说明N0250G42G00Y-36D2G42G00Y-36建立刀具半径补偿N0260G01Z-8.05F60G