数控铣床编程与操作项目教程 第4版 课件 项目三　孔加工 任务四　镗孔.ppt

*[学习目标]1．知识目标①了解镗孔刀形状、结构、种类；②掌握镗孔工艺参数选择；③了解镗孔循环及使用。2．技能目标①会进行镗刀尺寸控制及微调镗刀的使用；②会进行圆柱（盘）类零件的对刀。任务四镗孔图3－17图3－18[知识学习]一、编程指令1．镗孔循环指令数控系统发那科系统（镗孔循环）西门子系统（镗孔循环）指令格式G85XYZRFK；G80；取消循环CYCLE86(PL，RP，SC，加工位置，DIR，Z0，Z1，DT，SPOS，退刀模式，DX，DY，DZ)加工图例数控系统发那科系统（镗孔循环）西门子系统（镗孔循环）参数含义XY：孔位置数据，即X轴、Y轴坐标Z：孔底的位置坐标（绝对值时），从R点到孔底的距离（增量值时）R：从初始位置到R点位置的距离F：切削进给速度K：重复次数（仅限需要重复时）PL：加工平面，通过键切换RP：返回平面（绝对值）SC：安全距离（相对于参考点的高度，输入时不带正负号）加工位置：有单个位置（在编程的位置上镗孔）和位置模式（带MCALL的位置），通过键切换DIR：主轴旋转方向Z0：参考点Z坐标（绝对值）Z1：最后镗孔深度（绝对值或相对于Z0的深度）DT：最后镗孔深度时的停留时间，单位：转或秒SPOS：主轴停止位置，单位：度退刀模式：有不退刀和退刀返回两种，通过切换DX：X方向退刀量（仅在退刀时）DY：Y方向退刀量（仅在退刀时）DZ：Z方向退刀量（仅在退刀时）D：退刀量（增量）（仅在退刀时）数控系统发那科系统（镗孔循环）西门子系统（镗孔循环）使用说明（1）调用循环前，应指定主轴转速及转向；（2）G17(XY)平面必须有效（3）如用G98，则刀具退回至初始平面；如用G99，则刀具退回至R平面（4）G85指令为模态有效代码，用G80或01组G(G01、G02、、、)代码取消（1）输入程序时，点击屏幕下方软键，再点击屏幕右侧软键，出现上述加工图例界面，移动光标，按提示输入参数值，最后点调用循环（2）调用循环前，应指定主轴转速，刀具应处于镗孔位置（3）G17(XY)平面必须有效（4）应用示例在XY平面X0Y0处调用循环G85/CYCLE85，Z轴为镗孔轴，如图3-19所示。不设置停留时间。图3-19表3-28发那科系统与西门子系统镗孔加工参考程序段号发那科系统西门子系统N10G90G54G0X0Y0T1；规定参数G90G54G00X0Y0T1D1；规定参数N20M3S1000；主轴正转转速S1000M3S1000；主轴转速S1000N30G43Z10H1；刀具快速移动Z10处Z10；刀具移动到Z10处N40G98G85Z-10R5F100；镗孔CYCLE86（10，0，2，，-10，,1,2，,,,45，1,1,11）；调用镗孔循环，最终钻深以相对于参考平面而言N50G80G0Z200；刀具快速移动到Z200处G00Z200；刀具退回到Z200处N60M30；程序结束M30；程序结束2．发那科系统精镗孔循环（1）指令功能精镗孔循环镗削精密孔。当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的被加工表面并返回。其动作过程如图所示精镗孔循环动作过程（2）指令格式G76XYZQPFK（3）指令使用说明1）Q表示孔底的偏移量，P表示孔底的暂停时间。2）当到达孔底时，主轴在固定的旋转位置停止，刀具先向刀尖的相反方向移动退刀，然后快速退刀，这样既保证加工面不被破坏，又实现了精密和有效的镗削加工。3）刀尖反向位移量用地址Q指定，其值q为正值。位移方向由MDI设定，可为“+X”、“-X”、“+Y”、“-Y”中的任一个。二、加工工艺分析1．工、量、刃具选择（1）工具选择：工件用平口钳装夹，平口钳用百分表校正，其工具见表3-4-4。（2）量具选择：因尺寸精度较高，孔深用深度游标卡尺测量；孔径尺寸用内径百分表测量，内径百分表用千分尺校对；表面质量用粗糙度样板比对。（3）刃具选择：镗孔作为孔的精加工方法之一，之前还需安排钻孔（含钻中心孔定心）、扩孔、铣孔等粗、半精加工工序，需用到中心钻、麻花钻、铣刀等刀具；最后用镗刀进行加工，其中镗刀分为粗镗刀和精镗刀。粗镗孔刀的结构和形状如图3-21所示，其调整精度为每调整一个刻度刀头移动0.01mm。精镗孔刀具的结构和形状如图3-22所示，