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精益生产管理模式介绍

TOC\o1-2\h\u1211第1章精益生产概述 3

154761.1精益生产的起源与发展 3

111971.2精益生产的核心原则与目标 3

319291.3精益生产与传统生产的区别 4

18094第2章精益生产的五大原则 4

96672.1价值 5

139762.2价值流 5

28322.3流动 5

13262.4拉动生产 5

191852.5完美追求 5

19782第3章价值流分析 6

152583.1价值流图简介 6

153.2价值流分析步骤 6

302233.3价值流改善实践 6

13543第4章精益生产工具与方法 7

53884.15S管理 7

248354.1.1整理（Seiri） 7

124434.1.2整顿（Seiton） 7

320764.1.3清扫（Seiso） 7

89554.1.4清洁（Seiketsu） 7

51444.1.5素养（Shitsuke） 7

189354.2标准作业 7

157804.2.1标准作业制定 8

204644.2.2标准作业实施 8

24344.2.3标准作业改进 8

87304.3看板系统 8

11124.3.1看板种类与功能 8

96624.3.2看板运行规则 8

175634.3.3看板数量控制 8

32064.4持续改进 8

323074.4.1持续改进方法 8

266434.4.2持续改进活动 8

235924.4.3持续改进成果分享 8

24441第5章精益生产计划与控制 8

63425.1精益生产计划体系 8

156945.1.1精益生产计划概述 8

204465.1.2精益生产计划的层次与流程 9

8725.1.3精益生产计划的制定方法 9

92275.2精益生产控制策略 9

229285.2.1精益生产控制概述 9

223095.2.2精益生产控制策略的制定 9

58015.2.3精益生产控制策略的实施与优化 9

141525.3精益生产在供应链中的应用 9

245985.3.1精益供应链管理概述 9

33555.3.2精益生产在供应链中的实施策略 9

310885.3.3精益供应链的协同优化 9

238625.3.4案例分析 10

28358第6章精益质量管理 10

76446.1精益质量理念 10

220126.1.1客户导向 10

192996.1.2预防为主 10

20556.1.3全员参与 10

227856.1.4持续改进 10

309946.2质量控制工具与方法 10

104536.2.1标准化作业 10

201826.2.2检查与反馈 10

198146.2.3持续培训 11

37556.2.4统计过程控制（SPC） 11

102246.2.5质量改进团队（QIT） 11

187116.3精益质量改进 11

210416.3.1精益生产流程优化 11

58666.3.2六西格玛管理 11

306186.3.3持续改进项目 11

72086.3.4供应商管理 11

8463第7章精益设备管理 11

100647.1设备管理的重要性 11

203807.2TPM（全面生产维护） 11

306527.2.1TPM的八大支柱 12

260497.3精益设备维护实践 12

195077.3.1设备维护策略 12

72437.3.2设备维护实施 12

8935第8章精益人力资源管理 13

263288.1精益人力资源管理概述 13

77888.2员工能力提升 13

34338.3精益团队建设 13

244378.4精益激励机制 13

11196第9章精益企业文化建设 14

249139.1精益企业文化的重要性 14

31429.1.1有助于提高员工素质 14

60169.1.2有助于优化企业管理 14

173959.1.3有助于塑造企业核心竞争力 14

155879.2精益企业文化建设方法 14

238509.2.1强化培训与教育 14

23709.2.2建立激励机