数控铣床编程与操作项目教程 第4版 课件 项目4 轮廓加工.ppt

用立铣刀精加工时机床中刀具半径补偿值先设置为8.2mm，运行完精加工程序后，根据轮廓实测尺寸再修改机床中刀具半径补偿值，然后重新运行精加工程序，以保证轮廓尺寸符合图纸要求，具体做法如下：第一次运行精加工程序后，测得轮廓70-0.1实际尺寸为70.55mm，比图纸要求尺寸还大0.45～0.55mm，单边大0.225～0.275mm（取中值0.25mm），则机床中刀具半径补偿值应修改为8.2-0.25=7.95mm，然后重新运行精加工程序进行精加工，即可保证轮廓尺寸符合图纸尺寸要求。深度尺寸也用类似方法进行控制，通过设置长度补偿值（或长度磨损值）第一次精加工程序运行后，测量实际深度尺寸，再修改长度补偿值（或长度磨损值），然后重新运行精加工程序以保证深度尺寸。六、零件检测与评分序号检测项目检测内容及要求配分学生自检学生互检教师检测得分1职业素养文明、礼仪5????2安全、纪律10????3行为习惯5????4工作态度5????5团队合作5????6制定工艺1．选择装夹与定位方式2．选择刀具3．选择加工路径4．选择合理切削用量5????7程序编制1．编程坐标系选择正确2．指令使用与程序格式正确3．基点坐标正确10????8机床操作1．开机前检查、开机、回参考点2．工件、刀具装夹与对刀3．程序输入与校验5????9零件加工750-0.1mm（2处）10????102+0.10mm5????11R10mm（6处）15????125mm5????139.7mm（2处）10????14表面粗糙度值Ra3.2μm5????综合评价?[操作注意事项]1.编程时采用刀具半径补偿指令，加工前应设置好机床中半径补偿值，否则刀具将不按半径补偿加工。2.首件加工都是采用“试测法”控制轮廓及深度尺寸，故加工时应及时测量工件尺寸和修改数控机床中刀具半径、长度补偿（或长度磨损）等参数，首件加工合格后，就不需调整机床相关参数，除非刀具在加工过程中磨损。3.为保证工件轮廓表面质量，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工完成。4.尽量避免切削过程中途停顿，减少因切削力突然变化造成弹性变形而留下的刀痕。5.平面外轮廓粗加工时，通常采用由外向内逐渐接近工件轮廓铣削的方式进行，并可采取通过改变刀具半径补偿值的方法实现。6.铣削平面外轮廓时尽量采用顺铣方式，以提高表面质量。7.工件装夹在平口钳上应校平上表面，否则深度尺寸不易控制；也可在对刀前（或程序中）用盘铣刀铣平上表面。[思考与练习]1.采用倒角、倒圆指令只能加工出什么样尺寸要求的倒角、倒圆？2.如何判断刀具半径补偿方向？3.什么是刀具半径补偿？使用刀具半径补偿指令应注意哪些问题？4.如何确定外轮廓切入、切出方向？5.做一做：针对图4-21零件，试编写程序并加工。图4-21[学习目标]1.知识目标①了解回参考点指令和回固定点指令；②掌握平面内轮廓加工进给路线的制定方法；③掌握平面内轮廓加工刀具及合理切削用量的选择。2.技能目标①会用CAD软件查找基点坐标；②会进行平面内轮廓加工；③会进行平面内轮廓尺寸控制。任务三平面内轮廓加工图4－22图4－23[知识学习]一、编程指令1.回参考点指令（1）指令功能参考点是机床上的一个固定点，用该指令可以使刀具非常方便地移动到该位置。（2）指令格式见表。发那科系统西门子系统G28IP_；IP是指定中间点位置的指令例：N1G28X40Y0；中间点（X40，Y0）N2G28Y60；中间点（X40，Y60）G74；占独立程序段例：N20G74；回机床参考点（3）指令使用说明1）用G28（G74）指令回参考点的各轴速度贮存在机床数据中（快速）。2）使用回参考点指令前，为安全起见应取消刀具半径补偿和长度补偿。3）发那科系统与西门子系统回参考点指令不同，发那科系统须指定中间点坐标，刀具经中间点回到参考点；西门子系统不需跟X、Y、Z值，直接回机床参考点。4）返回参考点指令为程序段有效指令。5）西门子系统回参考点程序写成：G74X30Y10；程序段后X、Y下编程数值不识别。2.返回固定点指令（1）功能指刀具自动返回到机床上某一指定的固定点，如换刀点。（2）指令格式