数控铣床编程与操作项目教程 第4版 课件 项目2 平面油槽加工.ppt

例1：如图，圆弧起点A（30、85），终点B（100、44），圆心O（49、37）。加工程序：G17G02X100Y44I19J-48F60；例2：如图2-10，加工整圆，刀具起点在A点，逆时针加工。解：用格式一（终点坐标+圆弧半径）把整圆分两段加工，先加工半圆再加工另半圆。用格式二（终点坐标+圆心坐标）直接用一段程序即可加工出整圆。发那科系统西门子系统格式一N10G03X105Y60R35F50N20X35Y60R35N10G03X105Y60CR=35F50N20X35Y60CR=35格式二N10G03（G02）X35Y60I35J0F50图2-10二、加工工艺分析1.工、量、刃具选择（1）工具选择：工件采用平口钳装夹，下用垫铁支承。（2）量具选择：加工尺寸精度要求不高，用游标卡尺测量，另用百分表校正平口钳，其规格、参数见表2-2-4。（3）刀具选择：本课题加工油槽深度为1mm，加工材料为硬铝，铣刀直径选择与油槽宽度相同为3mm，铣刀材料选用价格较低的普通高速钢，加工中需垂直下刀，故选用键槽铣刀为宜，具体见表2-2-4。工、量、刃具清单图号SKX2-2-1种类序号名称规格精度单位数量工具1平口钳QH135个12扳手把13平行垫铁副14塑胶榔头个1量具1游标卡尺0～150mm0.02把12百分表及表座0～10mm0.01个1刀具1键槽铣刀?3个12.加工工艺方案（1）加工工艺路线不分粗、精加工，一次垂直下刀至深度尺寸，加工出油槽。对于不连续油槽，应设置抬刀工艺，参考路线如下：刀具移动到P2点上方→下刀→直线加工至P3点→直线加工至P4点→顺时针圆弧加工至P5点→直线加工至P2点→直线加工至P1点→直线加工至P6点→逆时针圆弧加工至P5点→抬刀（加工字母“B”）。刀具空间移至P7点上方→下刀→圆弧加工至P7点→抬刀（加工字母“O”）。刀具空间移至P8点上方→下刀→逆时针圆弧加工至P9点→直线加工至P10点→逆时针圆弧加工至P11点→直线加工至P12点→顺时针圆弧加工至P13点→直线加工至P14点→顺时针圆弧加工至P15点→抬刀结束（加工字母“S”）。（2）合理切削用量选择主轴转速：1200r/min。进给速度：垂直进给速度50mm/min；表面进给速度70mm/min。3.参考程序编制（1）工件坐标系建立根据工件坐标系建立原则：X轴、Y轴零点取在零件的设计基准或工艺基准上，Z轴零点取在零件上表面，故工件坐标系设置在O点，见图2-7所示。（2）基点坐标计算坐标系建立后应计算基点P1、P2…P15等坐标，其中B、S圆弧半径为7.5mm，字母“O”圆弧半径为12.5mm，具体基点坐标见表2-15。表2-15基点坐标基点坐标（X，Y）基点坐标（X，Y）P1（5，5）P9（62.5，5）P2（5，20）P10（67.5，5）P3（5，35）P11（67.5，20）P4（12.5，35）P12（62.5，20）P5（12.5，20）P13（62.5，35）P6（12.5，5）P14（67.5，35）P7（25，20）P15（75，27.5）P8（55，12.5）（3）参考程序发那科系统程序名“O0022”；西门子系统程序名“XX0022．MPF”，两套系统程序相同。程序段号程序内容动作说明N10G0G54G17G90X0Y0Z100M3S1200T01设置工件坐标系，起刀点位置，正转转速1200r/min，刀具号T01N20X5Y20Z5刀具快速运动到P2点上方5mm处N30G01Z-1F50以G01速度下刀，深1mmN40Y35F70从P2点直线加工到P3点,进给速度70mm/minN50X12.5从P3点直线加工到P4点N60G02X12.5Y20I0J-7.5顺时针圆弧加工到P5点N70G01X5直线加工到P2点N80Y5直线加工到P1点N90X12.5直线加工到P6点N100G03Y20I0J7.5逆时针圆弧加工到P5点N110G00Z5字母“B”加工完毕抬刀，Z坐标5mmN120X25Y20刀具空间快速运动到P7点上方N130G01