连续搅拌釜式反应器设计.docVIP

学院：化工学院专业：化学工程与工艺

学院：化工学院

专业：化学工程与工艺

目录

TOC\o1-3\h\z\u14643一、设计任务 -1-

21663二、确定反响器及各种条件 -1-

10040三、反响釜相关数据的计算 -1-

205491.体积 -1-

10912.内筒的高度和内径 -2-

260543.内筒的壁厚 -2-

26611四、夹套的计算 -3-

204121.夹套的内径和高度 -3-

261502.夹套壁厚 -3-

12169五、换热计算 -3-

29871.所需的换热面积 -3-

296542.实际换热面积 -4-

54603.冷却水流量 -4-

29643六、搅拌器的选择 -4-

23745七、设计结果一览表 -5-

27966八、参考文献 -5-

一、设计任务

某工段需要每天生产8吨乙酸丁酯。以乙酸和丁醇为原料，要求乙酸的转化率大于等于50%.其中原料中乙酸的浓度。设计一反响器以到达要求。

二、确定反响器及各种条件

选用连续釜式反响器〔CSTR〕，选用螺旋导流板夹套，取，查文献资料得：可取反响温度为100℃，反响动力学方程为〔A为乙酸〕搅拌釜内的操作压力为；夹套内为冷却水，入口温度为30℃，出口温度为40℃，工作压力;

反响方程为：

三、反响釜相关数据的计算

1.体积

由于该反响为液相反响，物料的密度变化很小，故可近似认为是恒容过程。

原料处理量：

反响器出料口物料浓度：

反响釜内的反响速率：

空时：

理论体积：

取装填系数为0.75，那么反响釜的实际体积为：

2.内筒的高度和内径

由于此反响为液—液反响，故而取

筒体内径

圆整并查《化工机械根底》附录12，选取筒体直径

查得此时1m高的容积为，1m高的外表积为

查得当时，椭圆形封头曲面高度，直边高度，内外表积，容积

筒体高度圆整为2.1m

因此在1~1.3的范围内，故而设计合理

3.内筒的壁厚

由于反响液有腐蚀性，故而选用Q235-A为筒体材料；

内筒受外压大于内压，故为外压容器；

查得100℃时Q235-A材料的弹性模量

取有效壁厚，负偏差，腐蚀浴度

故名义厚度外径

临界长度为短圆筒

临界压力

由于故设计合理

四、夹套的计算

1.夹套的内径和高度

由于，所以由于查《化工机械根底》附录中无1700mm公称直径，故而取

夹套高度圆整为

2.夹套壁厚

夹套为内压容器；同内筒一样，选用Q235-A为夹套材料；

查得在30℃~70℃范围内许用应力

设计压力取

所以：

计算壁厚圆整为

设计壁厚

名义壁厚即：夹套壁厚为3.45mm

五、换热计算

1.所需的换热面积

查得此反响的反响热

所以热负荷

由于本次反响传热为一边为恒温的传热，故：

依经验取

所以理论所需换热面积

考虑15%的面积浴度，

2.实际换热面积

由此可见此反响釜的换热面积足够。

3.冷却水流量

冷却水的定性温度

查得此时比热容为

因此冷却水的流量为

由此可见：反响放热较少，所需的冷却水的量也比拟少。

六、搅拌器的选择

由查《化工设计》相关反响釜的技术指标可得：

选择的搅拌器功率为5.5KW，搅拌轴的公称直径为95mm

设计结果一览表

反响器类型

CSTR

实际体积〔m3〕

4.794

内筒直径〔mm〕

1600

内筒高度〔m〕

2.1

内壁材料

Q235-A

夹套直径〔mm〕

1800

夹套高度〔m〕

1.6

内筒壁厚〔mm〕

7.8

夹套壁厚〔mm〕

3.45

所需换热面积〔m2〕

1.71

实际换热面积〔m2〕

11.01

冷却水流量〔L/s〕

0.15

换热系数〔W/(m2·℃〕

50