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前处理和后处理简介

第一章金属表面前处理知识

一、工件涂漆前表面处理的重要性工件在加工、运输、存放等过程中，表面往

往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣尘土以及油和其他污物。要使深层能

牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅

影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层

防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件

涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措

施。

二、为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点：

1.无油污及水分2.无锈迹及氧化物3.无粘附性杂质

4.无酸碱等残留物5.工件表面有一定的粗糙度

三、常用的表面处理方法有：

1.手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧

化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。

2.化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学

反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污

的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓

蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶

液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以

后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处

理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正

被机械处理法取代。

3.机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。

①抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。

但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清

理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时

多，费用高，一次性投入大。

②喷丸又分为喷丸和喷砂。

用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，

容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变

形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以

对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法

中，清理效果最佳的还数喷砂清理。

喷砂工艺简介

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、

金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外

表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的

一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工

件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于

涂料的流平和装饰。喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下

特点：

一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点

的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利

于涂层粘接。

喷砂主要有以下应用：

（一）工件涂镀、工件粘接前处理

喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的

基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同

程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，

质量更好。

（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光

喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留

物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。

喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化

装饰的作用。

（三）机加工件毛刺清理与表面美化

喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，

提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得

更加美观、更加精密。

（四）改善零件的机械性能

机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润

滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

（五）光饰作用

⑴对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。

⑵使工件达到光滑又不反光要求。

对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的