数控铣床编程与操作项目教程 第4版 课件 项目五　凹槽加工 任务四　环形槽及环形凸台加工.ppt

[任务实施]一、加工准备1.检查毛坯尺寸。2.开机、回参考点。3.程序输入：将程序输入数控系统中。4.工件装夹：平口钳装夹在铣床工作台上并校正；工件装夹在按要求平口钳上。5.刀具装夹：共采用四把铣刀，直径为10mm、5mm粗加工键槽铣刀及直径为10mm、5mm精加工立铣刀（可垂直下刀）或精加工键槽铣刀，通过弹簧夹头把铣刀装夹在铣刀刀柄中，刀号分别为T01、T02、T03、T04。二、对刀操作1.X、Y方向对刀X、Y方向采用试切法对刀。2.Z方向对刀依次安装粗、精加工铣刀，测量每把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数据，输入到相应的刀具长度补偿号中。三、空运行及仿真按前面任务进行空运行和仿真四、零件自动加工及精度控制方法粗加工时，精加工余量由设置刀具半径补偿值控制。如用φ10键槽铣刀粗铣时，机床中刀具半径补偿值T01D01输入5.3mm，轮廓留0.3mm精加工余量。用φ5键槽铣刀粗铣时，机床中刀具半径补偿值T02D01输入2.8mm，轮廓留0.3mm精加工余量。精加工时根据加工测量结果修调刀具半径补偿值来控制轮廓尺寸。同样深度尺寸也根据加工测量结果逐步修调长度磨损，以达到尺寸要求。五、环形槽及环形凸台加工任务检测与评价序号检测项目检测内容及要求配分学生自检学生互检教师检测得分1职业素养文明、礼仪5????2安全、纪律10????3行为习惯5????4工作态度5????5团队合作5????6制定工艺1．选择装夹与定位方式2．选择刀具3．选择加工路径4．选择合理切削用量5????7程序编制1．编程坐标系选择正确2．指令使用与程序格式正确3．基点坐标正确10????8机床操作1．开机前检查、开机、回参考点2．工件、刀具装夹与对刀3．程序输入与校验5????9零件加工3+0.10mm5????1050+0.1mm5????11R3mm（20处）20????12R35.5mm2????13φ25mm2????14φ45mm2????1515°2????1660°（8处）8????17表面粗糙度值Ra3.2μm4????综合评价?[操作注意事项]1）加工前应注意每把刀具的半径和长度补偿等参数的设定。2）凸台轮廓加工选择从工件侧边下刀时，可选用不能垂直下刀的立铣刀进行加工。中间圆周槽加工时，应选能垂直进刀的立铣刀或键槽铣刀。3）圆弧槽宽度的测量，应注意测量尺寸是指内、外圆弧径向值。4）铣凸台轮廓后，其余岛屿部分余量可另外编程进行加工也可以通过手动加工方式去除。强国系列——天宫号空间站中国空间站又称天宫号空间站。包括“天和号”核心舱、“梦天号”实验舱、“问天号”实验舱、“神舟”号载人飞船和“天舟号”货运飞船五个模块组成。建设和运营空间站是衡量一个国家经济、科技和综合国力的重要标志。中国空间站的建造运营将为人类开展深空探索储备技术、积累经验，是中国为人类探索宇宙奥秘、和平利用外太空、推动构建人类命运共同体作出的积极贡献。[思考与练习]1．发那科系统与西门子系统极坐标系指令有何异同？2．什么样零件宜采用极坐标编程加工？3．简述西门子系统轮廓循环各参数含义。4．做一做：编制如图5-25所示零件程序并加工练习。图5-25*[学习目标]1．知识目标①掌握极坐标指令及其指令格式。②会用极坐标指令编写零件数控加工程序。③了解西门子系统轮廓加工循环指令及应用。任务四环形槽及环形凸台加工2．技能目标①会进行环形槽加工。②会进行环形槽尺寸测量及精度控制。③会进行一般凸台加工及精度控制。加工任务[知识学习]一、编程指令1．极坐标指令（1）指令功能工件上尺寸以到一个固定点（极点）的距离和角度设定时，直角坐标系中计算基点坐标困难且不精确，而采用极坐标系，计算基点坐标容易，编程方便。（2）指令格式表5-4-1发那科系统与西门子系统极坐标指令格式系统指令格式指令含义发那科系统G16；G00/G01IP；极坐标开始指令，以工件坐标系原点作为极坐标极点，若程序中采用坐标系偏移（偏转）指令后，则以偏移（偏转）后的坐标系原点作为极坐标极点IP构成极坐标指令的轴地址和指令值：平面的第一轴：指定极坐标的半径（如G17平面中X轴）平面的第二轴：指定极坐标的