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M冶金冶炼

etallurgicalsmelting

浅谈锌电积生产实践及影响因素

谯 宁

（四川会理鑫沙锌业有限责任公司，四川会理615105）

摘 要：湿法炼锌工艺过程包括焙烧、浸出、净化、电解、熔铸等五个工序，其中硫酸锌溶液的电解沉积（简称电积）是

湿法冶炼锌中关键重要的一环，工作强度大，腐蚀性强。产量的高低、质量的好坏最终将在这里体现。而锌电解技术条

件很难控制，波动过大就会使整个电解过程无法进行。

关键词：电积；新液；析出锌；烧板

中图分类号：TF813文献标识码：A文章编号：1002-5065（2018）23-0014-2

TalkingaboutProductionPracticeandInfluencingFactorsofZincElectrowinning

QIAO Ning

Abstract:

Keywords:

合理的电解技术条件是提高产量（电效）、稳定质量、均化—还原反应形成严重的恶性循环。根据生产实践，每一次

衡生产的前提。锌电积的直流电耗一般在3000~3500度/严重的烧板事故出现，都有Ge超标情况存在，我们把它称

吨锌片，影响直流电耗波动的因素很多，又相互牵制影响。之为以Ge为主的杂质中和症大返溶。因此，Ge含量一定要

电积锌工厂的电流效率一般在85%~94%之间。控制在＜0.1mg/l以内。

（2）Cu对电解的危害。在正常生产过程中，很难遇到因

Cu引起的烧板，但是经常遇到因Cu含量超标而产出不合

1新液质量

新液质量是保证正常电解和提高电效的关键，由于锌的格的阴极锌片。Cu离子的析出特征是：在阴极上放电析出，

电极电位较负（-0.763V），在析出锌的同时许多杂质金属离并与锌形成微电池而造成烧板。生产实践经验表明，Cu的

子也放电析出，轻则影响产量及电效，重则使整个电解过程来源有两方面：一是净化后液超标，二是操作中带入。

无法进行下去，因此净化工序必须给电解工序提供给合格的（3）Cd对电解的危害。Cd危害主要是在阴极析出，影

新液。影响新液质量的元素主要有Sb、Ge、As、Cu、Cd、响锌的化学成分，它不象Co、As、Sb、Ge等引起烧板，因

Co、Ge、Fe、F、CL、Ca、Mg、Mn等，这些杂质在锌电积此对电流效率影响不大。生产实践中一般要求电解液含Cd

过程中是极为有害的，如超标会降低电流效率，增加电耗，＜5mg/l，生产一级锌时Cd＜1.5mg/l。

影响析出锌质量，腐蚀阴阳极、堵塞管道等。（4）Co、Ni、Fe。Co的危害在于和锌同时放电析出，并

表1  国内某企业新液主要化学成分控制实例（mg/l）与锌形成微电池，使已析出的锌返溶。其烧板特征是：正面

元素ZnCdCuCoSbGeFeAsMnFCL灰暗，背面有光泽，未烧透处有黑边。生产实践表明：当电解

含量130-3＜＜＜＜＜＜＜4-3＜＜液中Sb、Ge含量高时更加剧了Co危害，而电解液中适量的

150×1020.520.10.1200.16×1060100

Co存在可抑制Pb析出。电解液中一般控制Co含量＜2mg/

（1）Sb、Ge、As对电解的危害。这些金属离子的硫酸

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