錾口榔头制作.pdf

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课题：錾口榔头制作

1.教学目的要求：掌握锉腰孔及连接内外圆弧面的方法,达到连续圆滑,位置及

尺寸准确，熟练推锉技能，达成纹理整齐，表面光洁。

教学重点、难点：掌握圆弧面的锉削。对零件各方面的尺寸严格控制。

授课方法：讲授，演示。

教学参考及教具（含电教设备）：

授课执行情况及分析：讲解分析加工工艺步骤，及在零件加工中的注意事项。

板书设计或授课提纲

1.课题名称

7.零件加工图、

2.加工步骤

3.注意事项

4.评分标准

5.课堂小结

6.布置作业8.演示、分析计算

一、课前准备

1、工量具、设备仪表准备(首页)

板锉（12、6）、游标卡尺、万能量角器、刀口直尺

钻头(Ø10)、高度尺等。

2、教具、示范工件，图纸准备

钻床的使用方法，操作姿势及安全教育，推锉方法演示，

表面粗糙度的修整。

二、入门指导

【组织教学】整队集中、点名，检查工量具及劳动保护用品。

【复习提问】1，锉削姿势的演示。

2，锯割加工的操作演示。

【讲授新课】

一、加工步骤：

1.按图样锯割加工外形，并去毛刺。

2.按图制作20mm×20mm的正方体,长度为112mm。

3.以一大面为基准面锉削一端面,达到基本垂直，表面粗糙度为Ra≤

3.2µm。

4.以一长面为基准,用錾口榔头样板划出形状加工线(两面同时划

出)，并按图样尺寸划出4－3.5×45°的倒角加工线。

5.锉削4－3.5×45°倒角达到要求,方法：首先用圆锉粗锉出3.5圆

弧,然后分别用粗、细板锉锉削加工,

6.再用圆锉细加工R2.5圆弧,最后用圆锉修整,并用砂布打光。

按图样划出腰孔加工线及钻孔检查线,并Ø9.7mm的钻头钻孔。

7．用圆锉锉通两孔,然后用圆锉按图样要求加工好腰孔。

8．按划线在R12处Ø5mm的孔,然后用锯弓按加工线锯掉多余部分。

9．用半圆锉按线粗锉R12内圆弧面,再用锉锉R8的外圆弧面,最后用

细板锉和半圆锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑光洁,纹理齐

整。

10．锉R2.5圆弧,并保证工件总长为112mm。

11．八角端部棱边倒角3.5×45°。

12．用砂布将各加工面全部打光,待检。

13．待工件检验后,再将腰孔两边各倒出1mm喇叭口,20mm端面锉成略

显凸弧形面。

二：注意事项；

1．用Ø9.7钻头钻孔时,要求钻孔位置正确,孔径不能明显扩大,以

免造成加工余量不足,影响腰孔的正确加工。

2．锉削腰孔时,应首先锉削两侧方向平面,后锉两端圆弧面,在锉

平面,要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。

3．加工四角R3.5内圆弧时,横向锉要锉准锉光,然后推光就容易,

且圆弧尖角处也不易坍角。

4．在加工R12与R18内外圆弧时,横向必须平直，并与平面垂直，

才能使弧形面连接正确,外形美观。

三、评分标准：（錾口榔头）

1.20±0.05mm(两处)4´×2

2.平行度±0.05mm（两处）3´×2

3.垂直度0.03mm(四处)3´×4

4.3.5×45°倒角正确(四处)3´×4

5.3.5内圆弧连接圆滑无坍角(四处)3´×4

6.R12