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钢结构工程施工重点难点及处理措施
钢结构施工是本工程的重点难点施工工序。
（一）钢柱基础
1、钢柱基础支承面形式
1.1混凝土支承面：基础浇至低于柱脚底标高20～30MM，再用水泥砂浆粉面抹平。
1.2钢板支座支承面：将钢板预先调整好标高，再在基础与钢板间灌注细石混凝土。
1.3钢构件支承面：一般多为钢轨、工字钢等型钢材料，先调整好钢构件的标高，然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土。
1.4钢垫板和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在钢垫板上，用钢垫板调整钢柱标高。
1.5调整螺栓和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高。
2、钢柱基础调整方法
2.1对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。对钢板支座支承面和钢构件支承面，采用加垫薄钢板的办法。对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。
2.2用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
2.3钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1—2组。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2／3。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。
3、钢柱基础质量标准
3.1基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表－1的规定
支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)表－1
项目
允许偏差
支承面
标高
±3．0
水平度
L／1000
螺栓中心偏移
5.0
地脚螺栓
螺栓露出长度
±20．0
0
螺纹长度
±20．0
0
预留中心偏移
10．0
4.3.2采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合表－2规定。
座浆垫板的允许偏差(mm)表－2
项目
允许偏差
顶面标高
0
—3．0
水平度
L／1000
位置
20．0
（二）操作工艺
1、工艺流程
安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收
2、安装准备
2.1复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2.2钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
2.3地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
2.4检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
2.5钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
2.6钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
3、钢柱安装
3.1钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
3.2钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
3.3钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
3.4柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
4、柱间刚性系杆安装
有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。
5、钢梁拼装
5.1多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。
5.2采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。
5.3采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使
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