《材料成形技术基础》课件.pptVIP

*****************教学目标掌握材料成形的基本概念了解材料成形技术的基础知识和原理。理解材料的力学性能掌握材料在加工过程中的力学行为和变形规律。学习主要成形工艺的原理认知常用的金属成形工艺及其特点。掌握材料成形工艺参数优化能够针对不同工艺对关键参数进行优化设计。课程简介课程概述本课程着重于材料加工及成形技术的基础理论和关键工艺,涵盖了材料力学性能、塑性变形规律、加工硬化等内容。教学目标培养学生对材料成形技术的基本原理和常用加工工艺有深入理解,掌握相关设计与优化的能力。应用场景该课程为工程技术专业学生提供材料成形加工的理论基础,为后续专业课程和毕业设计奠定基础。材料成形的基本概念塑性变形材料在外力作用下发生可持续的形状改变的过程。铸造成形将液态金属浇注进模具并冷却凝固成型的过程。粉末冶金利用金属粉末压制和烧结成型的材料加工技术。切削加工利用切削工具去除材料的一种加工工艺。材料的力学性能抗拉强度材料在受拉力作用下的极限承载能力,反映了材料抵抗外力破坏的能力。延伸率材料在断裂前可以延伸的最大程度,表示材料的可塑性和延展性。硬度材料表面抵抗局部永久变形的能力,影响材料的耐磨性和加工性。韧性材料在受到冲击力时吸收能量的能力,反映材料的抗冲击性和抗断裂性。塑性变形及其规律永久性变形材料在受到外力作用时会发生永久性的塑性变形,而不会恢复到原来的形状和尺寸。应力-应变关系塑性变形过程中存在复杂的应力-应变关系,体现了材料的各种力学性能。变形机理塑性变形的内在机理包括晶格缺陷的运动、晶界滑移以及晶格重排等。变形规律材料在塑性变形过程中遵循一定的规律,如工作硬化、回复和再结晶等。应力-应变关系材料在外力作用下会产生弹性变形和塑性变形。弹性变形是可逆的,材料卸载后能恢复到原来的状态。塑性变形是不可逆的,材料在大于某一临界值的外力作用下会发生永久变形。从应力-应变曲线可以看出,材料在弹性范围内应力与应变成正比关系,超过弹性极限后则进入塑性变形阶段。加工硬化与回复加工硬化材料在塑性变形过程中会发生加工硬化现象。这是由于晶体结构中产生大量位错的积累,使得材料的强度和硬度不断提高。加工回复材料在加热处理或时效作用下会发生结构重排和位错消除的回复过程,从而降低材料的硬度和提高塑性。动态回复材料在变形过程中就会发生动态回复,这种回复过程会限制加工硬化的程度,提高成形性能。静态回复材料在变形后经过适当的热处理,会发生静态回复过程,从而改善材料的力学性能。断裂与破坏断裂模式材料在受力过程中可能经历脆性断裂、延性断裂和疲劳断裂等不同的失效模式。每种断裂模式都有其特点和成因。应力集中结构或零件上的应力集中是导致断裂的重要原因之一。应力集中会造成局部应力显著高于平均应力。断裂韧性材料的断裂韧性是其抵抗断裂的能力。高韧性材料能够在受到应力时产生大量的塑性变形,从而增强抗断裂性能。断裂机制断裂的发生机制包括微裂纹的扩展、空洞的形核和连接以及晶界滑移等复杂过程。这些机制决定了材料的断裂行为。金属成形工艺分类1塑性成形利用金属的塑性变形特性进行成型,如锻造、挤压、滚制等工艺。2切削成形利用切削工具去除多余金属,如车削、铣削、研磨等工艺。3焊接成形利用焊接热量使金属局部熔融后凝固成型,如电弧焊、电阻焊等工艺。4铸造成形将熔融金属浇注到模具中,凝固后成型,如重力铸造、压铸等工艺。锻造工艺原理和特点1加热和软化在锻造过程中,材料首先需要加热到塑性温度,以降低材料的强度和硬度,便于成形。2挤压和拉伸锻造工艺利用锤击或挤压力,使材料在高温下发生塑性变形,从而改变材料的形状和尺寸。3内部结构改善锻造过程中材料会发生再结晶和组织细化,可以改善材料的力学性能和内部质量。挤压工艺原理和特点1模具设计根据所需零件形状设计合适的挤压模具2加热与润滑合理控制材料温度和表面润滑以降低变形阻力3施加压力通过压力机或水压机对材料施加高压使其产生塑性变形4冷却与切断挤压后立即冷却固化并切断成所需长度的零件挤压工艺是一种利用高压力使材料通过成型模具孔道而获得需要形状的塑性成形工艺。它能有效提高生产效率,制造出复杂形状和中空结构的金属零件。其工艺特点包括模具设计、加热与润滑、施加压力以及冷却与切断等关键步骤。滚制工艺原理和特点1连续变形滚制通过连续压缩变形来成形工件。2高效生产可以实现大批量、高速度的生产。3形状多样性可以制造出各种复杂截面形状的长材。滚制工艺是一种利用两个或多个旋转的滚轮施加压力来连续塑性变形材料的制造工艺。通过反复的压缩变形,可