2025年材料性能学实验报告.docxVIP

12月

材料性能综合实践指导书

姓名：谭秀熊学号：

班级：材料科学1003指导教师：李巍

福建工程学院·材料科学教研室

试验一拉伸及压缩试验

一、试验目的

1、观测分析低碳钢、铸铁、黄铜、工程塑料拉伸过程及试验现象：

2、测定低碳钢拉伸时的弹性模量E、屈服极限os、强度极限on、延伸率δ、截面收缩率中：用引伸计测定塑性材料的弹性模量；

3、观测分析比较不一样材料的试验过程及试验现象；

4、认识经典塑性材料力学性能特点和断裂特性；

5、掌握万能材料试验机的基本操作；

二、试验设备及试样

1、微机控制电子万能试验机游标卡尺

2、低碳钢、铸铁、Q235、45钢拉伸试样(一般为圆形截面),1n=10d=100mm,将1。十等分，用画线刻划圆周等分线

三、试验原理及措施

1、屈服极限os及强度极限a的测定

试样加载时抵达屈服阶段时，低碳钢的P一AL曲线呈锯齿形。与最高载荷对应的应力称为上屈服极限，它受变形速度和试样形状的影响，一般不作为强度指标。同样，载荷初次下降的最低点(初始瞬时效应)也不作为强度指标，一般把初始瞬时效应之后的最低载荷Ps对应的应力作为屈服极限as。由于进入屈服阶段时，示力指针停止前进，并开始倒退，这时应注意指针的波动状况，捕

捉指针所指的最低载荷Ps。以试样的初始横截面面积Ao除Ps,即得屈服极限。

0s=Ps/P。

屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了承载能力。载荷抵达最大值P时，试样某一局部的截面明显缩小，出现“颈缩”现象，这时示力度盘的从动针停留在P.不动，积极针则迅速倒退，表明载荷迅速下降，试样即将被拉断。以试样的初始横截面面积Aa除P,即得强度极限。

o6=P./P

2、延伸率及断面收缩率的测定

试样的标距原长为1o,拉断试样后将两端试样紧密地对接在一起，量出拉断后的标距长为1,延

伸率为=(l:-1。/l?)×100%。断口附近的塑性变形最大，因此1:的量取与断口的位置有关。

如断口发生于1。两端或在1。之外，则试验无效，应重做。若断口距1。一端的距离≤1。/3,则按下述断口移中法测定1.在拉断后的长段上，由断口处取约等于短段的格数得B点，若剩余格式数为

偶数，取其二分之一得C点，AB长为a,BC长为b则1=a+2b。当长段剩余格数为奇数，取剩余格数减一后的二分之一得C点，加一后的二分之一得C1点，AB;BC,BC的长度分别为a,b1,b2,则1?=a+bl+b2.

试样拉断后，设颈缩处的最小横截面面积为A,由于断口不是规则的圆形，应在两个互相垂直的方向上量取最小截面的直径，以其平均值计算A,然后按下式计算断面收缩率。φ=(A0-A/A0)×100%

四、试验环节

1启动试验机，打开测试桌上的testexpest图标，然后出现登陆界面

详细运行是首先启动试验操作中电脑图标进行联机，随即其右侧圆形图标会变绿，下方也出现了数值的变化，再点击绿色图标进行启动，这时整个系统会发出响随即整个界面灯会亮起，此时可以进行试验操作。

3安装试件，启动升降马达，注意界面右下角类似于把手的图标，可点击其进行机器高速和低速的升降运转。调整工作台到合适高度至下而上装上夹头和试件，并使试件安装牢固且垂直，安装弹性引伸计，用于测定弹性模量

4进行试验

(1)开动绿色按钮，试验机缓慢匀速加载。

(2)发生屈服后，继续加载直至试件断裂，在断裂前注意观测颈缩现象，试验断裂后停机。

(3)取下试样，将断裂试件的两段对齐并尽量挤紧，用游标卡尺测量拉断后的试件标距1,并对接好断口，分别测量试件断口处的直径，在互相垂直的方向上各测一次，取平均值作为该处的直径。计

算试件断口处的横截面面积A1,。

(4)打印或导出所需数据进行处理。

五、数据记录和处理

试样名称：铝合金

试验前

试验后

试样尺寸

标距1。(mm)

100.00

标距1。(mm)

110

直径d。(mm)

9.90

直径d?(mm)

6.40

截面面积A(mm2)

76.97

截面面积A(mm2)

32.16

试样简图

屈服载荷Ps=24.412KN屈服极限os=317.163N/mm

最大载荷Pb=24.412KN