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锻锻造造基基础础知知识识

⽬录

第⼀节：基础知识(5)

⼀、锻压及其特点(5)

1.定义(5)

2.分类(5)

3.特点(5)

4.应⽤(5)

⼆、⾦属的锻造性能(6)

1.定义(6)

2.影锻造性能的因素(6)

三、⾦属的塑性变形规律(7)

1.最⼩阻⼒定律(7)

2.塑性变形时的体积不变规律(8)

第⼆节：锻造(8)

⼀、锻造的定义及⽅法(8)

1.定义(8)

2.分类(8)

⼆、⾃由锻造及其特点(8)

1.定义(8)

2.特点(8)

三、⾃由锻造的⼯序(9)

1.镦粗(9)

2.拔长(10)

3.冲孔(13)

4.扩孔(14)

四、设备与⼯具(15)

1.设备(15)

2.⼯具(15)

五、锻造缺陷及防⽌(15)

第三节：锻造⽤原材料及其加热(15)

⼀、锻造⽤材料(15)

1.分类(15)

2.钢锭的结构(15)

3.钢锭的缺陷(16)

⼆、原材料的加热(17)

1.加热的⽬的(17)

2.加热⽅法(17)

3.锻造温度范围的确定(17)

4.⾦属的加热规范(18)

三、加热缺陷及防⽌措施(18)

1.氧化(18)

2.脱碳(19)

3.过热(20)

4.过烧(20)

5.裂纹(21)

四、加热温度的测量(21)

第四节：锻件的锻后冷却和热处理(21)

⼀、锻件的锻后冷却(21)

1.定义(21)

2.锻后冷却常见缺陷产⽣的原因和防⽌措施(21)

3.锻件的冷却⽅法(22)

⼆、锻件的锻后热处理(23)

1.⽬的(23)

2.⽅法(23)

第五节：⼯艺制定(23)

⼀、内容(23)

⼆、锻件图的制定(23)

三、坯料重量和尺⼨的确定(24)

1.形状材料的重量计算(24)

2.坯料尺⼨确定(25)

三.确定变形⼯艺和锻造⽐(25)

1变形⼯艺(25)

2.锻造⽐(25)

3.锻造⽐的计算(25)

4.锻造⽐对组织和机械性能的影(26)

第⼀节：基础知识

⼀、锻压及其特点

1.定义

锻压是利⽤外⼒使⾦属坯料产⽣塑性变形，获得所需尺⼨、形状及性能的⽑坯或零件的加⼯⽅法。锻压是锻造和冲压的总称。

2.分类

锻压是机械制造中⽑坯和零件⽣产的主要⽅法之⼀，常分为⾃由锻、模锻、板料冲压、挤压、拉拔、轧制等

3.特点

锻压加⼯与其他加⼯⽅法相⽐，具有以下特点。

(1)改善⾦属的组织、提⾼⼒学性能。⾦属材料经锻压加⼯后，其组织、性能都得到改善和提⾼，锻压加⼯能消除⾦属铸锭内

部的⽓孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于⾦属的塑性变形和再结晶，可使粗⼤晶粒细化，得到致密的⾦属组织，从⽽提⾼⾦

属的⼒学性能。在零件设计时，若正确选⽤零件的受⼒⽅向与纤维组织⽅向，可以提⾼零件的抗冲击性能。

(2)材料的利⽤率⾼。⾦属塑性成形主要是靠⾦属的形体组织相对位置重新排列，⽽不需要切除⾦属。

(3)较⾼的⽣产率。锻压加⼯⼀般是利⽤压⼒机和模具进⾏成形加⼯的。例如，利⽤多⼯位冷镦⼯艺加⼯内六⾓螺钉，⽐⽤棒

料切削加⼯⼯效提⾼约400倍以上。

(4)⽑坯或零件的精度较⾼。应⽤先进的技术和设备，可实现少切削或⽆切削加⼯。例如，精密锻造的伞齿轮齿形部分可不经

切削加⼯直接使⽤，复杂曲⾯形状的叶⽚精密锻造后只需磨削便可达到所需精度。

(5)锻压所⽤的⾦属材料应具有良好的塑性，以便在外⼒作⽤下，能产⽣塑性变形⽽不破裂。常⽤的⾦属材料中，铸铁属脆性

材料，塑性差，不能⽤于锻压。钢和⾮铁⾦属中的铜、铝及其合⾦等可以在冷态或热态下压⼒加⼯。

(6)不适合成形形状较复杂的零件。锻压加⼯是在固态下成形的，与铸造相⽐，⾦属的流动受到限制，⼀般需要采取加热等⼯

艺措施才能实现。对制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件或⽑坯较困难。

4.应⽤

由于锻压具有上述特点，因此承受冲击或交变应⼒的重要零件(如机床主轴、齿轮、曲轴、连杆等)，都应采⽤锻件⽑坯加⼯。

所以锻压加⼯在机械制造、军⼯、航空、轻⼯、家⽤电器等⾏业得到⼴泛应⽤。例如，飞机上的塑性成形零件的质量分数占

85%；汽车，拖拉机上的锻件质量分数约占60%～80%。

⼆、⾦属的锻造性能

1.定义

⾦属的锻造性能(⼜称可锻性)是⽤来衡量压⼒加⼯⼯艺性好坏的主要⼯艺性能指标。⾦属的可锻性好，表明该⾦属适⽤于压⼒

加⼯。衡量⾦属的可锻性，常从⾦属材料的塑性和变形抗⼒两个⽅⾯来考虑，材料的塑性越好，变形抗⼒越⼩，则材料的锻造

性能越好，越适合压⼒加⼯。在实际⽣产中，往往优先考虑材料的塑性。

1.1