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18-8不锈钢6mm连续CO2激光焊焊接工艺

目的

《特种焊接设备使用与维护》是三年制高职焊接技术及自动化专业的一门专业主干课程。其任务是讲述各种特种焊接方法的过程本质、质量控制、相应焊接设备的构成、工作原理、焊接参数的合理选择及设备使用与维护的技术知识。为了巩固所学常用特种焊接方法与设备的知识，熟悉有关资料，掌握焊接参数的选择和焊接设备的使用与维护，安排了为期一周的课程设计。通过本次焊接工艺设计，锻炼学生们的分析问题的能力，提高焊接操作技能。

不锈钢的焊接简介

不锈钢的激光焊接性能好。奥氏体不锈钢的导热系数只有碳钢的1/3，吸收率比碳钢略高。因此，奥氏体不锈钢的熔深比普通碳钢深5%~10%。

Cr-Ni系不锈钢激光焊时，材料具有很高的能量吸收率和熔化效率。用CO2激光焊焊接奥氏体不锈钢时，在功率为5kW，焊接速度为1m/min，光斑直径为0.6mm的条件下，光的吸收率为85%，熔化效率为71%。由于焊接速度快，减轻了不锈钢焊接时的过热现象和线膨胀系数大的不良影响，热变形和残余应力相对较小，焊缝无气孔、夹杂等缺陷，接头强度与母材相当。事实证明，当钢中Cr/Ni当量大于1.6时，奥氏体不锈钢较适合激光焊接；Cr/Ni小于1.6时，焊缝中产生热裂纹的倾向明显提高。

不锈钢激光焊的特点是，用小功率CO2激光焊焊接不锈钢薄板，可以获得外观成形良好、焊缝平滑美观的接头。不锈钢的激光焊，可用于核电站中不锈钢管、核燃料包等的焊接，也可以用于化工等其他工业部门。

三、激光焊概述，原理及特点

1、激光焊概述

激光焊（LaserBeamWelding,LBW）是利用能量密度极高的激光束作为热源的一种高效精密的焊接方法。与传统的焊接方法相比，激光焊具有能量密度高、穿透力强、精度高、适应性强等优点。作为现代高科技产物的激光焊，已成为现代工业发展必不可少的加工工艺。

2、激光焊的原理

激光是指激光活性物质或称工作物质受到激励，产生辐射，通过光放大而产生一种单色性好、方向性强、光亮度高的光束。经透射或反射镜聚焦后可获得直径小于0.01mm、功率密度高达106~1012W/cm2的能束，可用作焊接、切割及材料表面处理的热源。激光焊实质上是激光与非透明物质相互作用的过程，这个过程极其复杂，微观上是一个量子过程，宏观上则表现为反射、吸收、加热、熔化、汽化等现象。

激光焊的特点

⑴聚焦后的激光束密度可达105~107W/cm2，加热速度快，热影响区窄，焊接应力和变形小，易于实现深焊和高速焊。

⑵可获得深宽比大的焊缝，焊接厚件时可不开坡口一次成形。

⑶适宜于常规焊接方法难以焊接的材料。

⑷可借助反射镜使光束达到一般焊接方法无法施焊的部位。可达性好，特别适合于微型零件和远距离的焊接。

⑸可穿过透明介质对密闭容器内的工件进行焊接。

⑹激光束不受电磁干扰，不需真空保护。

与此同时，激光焊接也存在一些缺点：

⑴激光焊难以焊接反射率较高的金属。

⑵对焊件加工、组装、定位要求相对较高。

⑶设备一次性投资大。

四、激光焊的设备

1、激光焊设备

激光焊的设备主要由激光器、光束传输和聚焦系统、焊枪、工作台、电源控制装置、气源、水源、操作盘、数按装置等组成。

⑴CO2激光器的特点与常规电弧焊方法相比，具有以下特点：

①输出功率范围大；

②能量转换功率高于固体激光器；

③CO2激光波长为10.6μm，属于红外光，它可在空气中传播很远而衰减很小。

五、焊接材料的选择

试件材料18-8不锈钢（化学成分见表1，热处理制度及力学性能见表2。）

试件尺寸300mm×100mm×6mm

焊接要求单面焊双面成形

焊接位置平焊

表11Cr18Ni8的化学成分w（%）

牌号

C

P

S

Ni

Cr

1Cr18Ni8

≤0.08

≤0.035

≤0.030

≤8.00~11.00

≤17.00~19.00

1Cr18Ni8的热处理制度及力学性能

牌号

热处理/℃

σ0.2/MPa

σb/MPa

δs(%)

Ψ(%)

1Cr18Ni8

固溶1010-1150快冷

≥250

≥520

≥40

≥60

六、连续CO2激光焊的焊前准备表2

1、下料方法的选择

奥氏体不锈钢中有较多的铬，用一般的氧—乙炔切割有困难，可用机械切割、等离子弧切割及碳弧气刨等方法进行下料或坡口加工。

2、坡口的制备

激光焊时采用I形坡口，对接。（见图2）

图2

为了保证焊接质量，焊前应将坡口两侧20~30mm范围内的焊件表面清理干净，如有油污，可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭。

4、表面防护

在搬运、坡口制备、装配及定位焊过程中，应注意避免损伤钢材表面，以免使产品的耐蚀性降低。绝不允许用利器划伤钢材表面，不允许随意到处引弧等。

焊