在用起重机械无损检测 通用技术条件.docxVIP

DB14/TXXXXX—2020

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在用起重机械无损检测通用技术条件

1范围

本文件规定了在用桥式和门式起重机械无损检测通用技术条件的检测方法和验收要求。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6974.1起重机术语第1部分：通用术语

GB/T6974.5起重机术语第5部分：桥式和门式起重机

GB/T12604无损检测术语

GB/T23724.1起重机检查第1部分：总则

GB/T23724.5起重机检查第5部分：第5部分：桥式和门式起重机

GB/T31052.1起重机检查与维护规程第1部分：总则

GB/T31052.5起重机检查与维护规程第5部分：桥式和门式起重机

GB/T36697铸造起重机报废条件

NB/T47013承压设备无损检测及第1号修改单

3术语和定义

GB/T6974以及GB/T12604界定的以及下列术语和定义适用于本部分。

3.1

检查inspection

为确定起重机械状态是否正常而进行的一系列工作，检查分为日常检查、定期检查和特殊检查。

3.2

日常检查dailyinspection

每个工作班次开始作业前进行的检查。

3.3

定期检查periodicinspection

对使用中的起重机械，按照规定周期进行的检查。

3.4

特殊检查exceptionalinspection

起重机械本身或外界条件发生变化时，以及停用后再次启用前而进行的检查。

3.5

无损检测Non-destructivetesting

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在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。本文件涉及的检查方法主要有：超声检测Ultrasonictesting(UT)，射线检测Radiographictesting(RT)，磁粉检测Magneticparticletesting(MT)，渗透检测Penetranttesting(PT)，目视检测Visualexamination(VT)。

3.6

检测灵敏度detectionsensitivity

检测最小不连续的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的不连续作为度量。

3.7

试块testblock/piece

用于校准设备状态和/或评定不连续满足要求的程度。

3.8

不连续discontinuity

连续或结合的缺失，材料或工件在物理结构或形状上有意或无意的中断。

3.9

缺陷defect

尺寸、形状、取向、位置或性质不满足规定的验收准则而拒收的一个或多个不连续。

3.10

裂纹crack

金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙，是严重的不连续。

3.11

目视检测visualexamination

观察、分析和评价被检件状况的一种无损检测方法，它仅指用人的眼睛或借助于某种目视辅助器材对被检件进行的检测。

3.12

直接目视检测directvisualexamination

不借助于目视辅助器材（照明光源、反光镜、放大镜除外），用眼睛进行检测的一种目视检测技术。

3.13

间接目视检测remotevisualexamination

借助于反光镜、望远镜、内窥镜、光导纤维、照相机、视频系统、自动系统、机器人以及其他适合的目视辅助器材，对难以进行直接目视检测的被检部位或区域进行检测的一种目视检测技术。

3.14

透光目视检测translucentvisualexamination

借助于人工照明，观察透光叠层材料厚度变化的一种目视检测技术。

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3.15

辅助照明auxiliarylighting

为了改善目视检测观察条件和识别，用作目视检测辅助器材的人工照明光源。目视检测的一般要求除应符合NB/T47013.1的有关规定

3.16

表面眩光surfaceglare

干扰目视检测的人工照明光源的反射光。

4无损检测人员

4.1无损检测人员素质

从事起重机械在用无损检测的人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，了解起重机械的运行情况环境条件等，应熟悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能作出分析、判断和处理。

4.2