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1
预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条产品质量分级和评价方法
1范围
本文件规定了预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条产品质量分级的分级要求、评价方法以及等级标识。本文件适用于预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条(以下简称盘条)产品的质量分级和评价。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T224钢的脱碳层深度测定法
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T14981-2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T19001质量管理体系要求
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T24238预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条
YB/T169高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法
YB/T4411高碳钢盘条中心马氏体评定方法
YB/T4412高碳钢盘条网状渗碳体评定方法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4分级要求
盘条质量等级根据化学成分、力学性能、脱碳层、显微组织、尺寸外形分为特优级、优质级、普通级。盘条产品质量分级见表1。
表1盘条产品质量分级
质量要求
质量等级
特优级
优质级
普通级
化学成分
P≤0.015%、S≤
0.015%,其余元素符合GB/T24238的规定
P≤0.020%、S≤
0.020%,其余元素符合GB/T24238的规定
符合GB/T24238的规定
力
抗拉
直径
YL72B
1000~1100
1000~1110
990~1110
YL77B
1130~1230
1130~1240
1120~1250
2
学性能
强度/MPa
5.5mm~10.0mm
YL82B
1150~1250
1150~1280
1150~1300
直径
10.5mm~16.0mm
YL72B
980~1080
980~1090
970~1090
YL77B
1120~1220
1110~1230
1100~1230
YL82B
1130~1230
1130~1260
1130~1290
断面收缩率a
直径5.5mm~10.0mm
≥40%
≥35%
≥30%
直径10.5mm~16.0mm
≥35%
≥30%
≥25%
脱碳层
一边总脱碳层深度应不大于0.6%D
一边总脱碳层深度应不大于0.8%D
一边总脱碳层深度应不大于1.0%D
显微组织
索氏体含量
YL72B
≥85%
≥83%
≥80%
YL77B
≥90%
≥88%
≥85%
YL82B
≥90%
≥88%
≥85%
YL87B
≥90%
≥88%
≥85%
网状渗
碳体
直径5.5mm~10.0mm
0级
不大于1级
不大于1级
直径10.5mm~16.0mm
0级
不大于1级
不大于2级
中心马
氏体
直径5.5mm~10.0mm
不大于0.5级
不大于1级
不大于1.5级
直径10.5mm~16.0mm
不大于1.0级
不大于1.5级
不大于2级
尺寸外形
盘条直径允许偏差及不圆度
符合GB/T14981-2009中C级精度
符合GB/T14981-2009中B级精度
符合GB/T14981-2009中B级精度
a断面收缩率为自然时效15天后数值
5评价方法
5.1基本要求
盘条生产企业应满足以下要求:
a)企业稳定生产盘条产品应至少满一年;
b)生产企业的管理,应按照GB/T19001建立并运行质量管理体系;
c)企业生产的盘条产品质量应满足GB/T24238要求。
5.2检验方法
盘条质量分级的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表2的规定。
表2检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号
检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
1
化学分析
1个/炉
GB/T20066
GB/T24238规定的化学成分试验方法
2
力学性能
2个/批
GB/T2975,不同根盘条
GB/T228.1
3
脱碳层
2个/批
不同根盘条
GB/T224
4
索氏体
2个/批
不同根盘条
YB/T169
5
网状渗碳体
2个/批
GB/T13298,不同根盘条
YB/T4411
6
中心马氏体
2个/批
GB/T1
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