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预拌水泥基复合材料清洁生产技术规程

1范围

本文件规定了预拌水泥基复合材料清洁生产中原辅材料和能源、技术工艺、设备现场管理和过程控制、产品、废弃物、员工等方面的要求。

本文件适用于预拌水泥基复合材料清洁生产管理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2894安全标志及其使用导则

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T9142建筑施工机械与设备混凝土搅拌机

GB/T10171建筑施工机械与设备混凝搅拌站(楼)

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB18597危险废物贮存污染控制标准

GB19147车用柴油

GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南

JC/T2647预拌混凝土生产企业废水回收利用规范

JGJ/T328预拌混凝土绿色生产及管理技术规程

3术语和定义

JGJ/T328、JC/T2647界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

预拌水泥基复合材料Pre-castCementitiousComposites

由水泥、骨料、掺合料等原材料在工厂或生产现场预先进行搅拌制备而成的广义混凝土制品。

4基本要求

4.1预拌水泥基复合材料生产过程应满足JGJ/T328和JC/T2647的要求。

4.2生产使用能源应符合当地的环保要求。

4.3预拌水泥基复合材料的生产、运输与应用不应采用国家淘汰目录中的工艺和设备。

4.4企业应制定完善的粉尘、废水、噪声、固体废弃物的排放控制制度并加以实施，在保证产品质量的前提下，最大程度实现废弃物的资源化利用。

5原辅料

5.1原材料中的放射性指标应符合GB6566的规定。

5.2原辅材料管理制度应满足企业产品质量稳定控制、原辅材料利用率最大化的要求。

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5.3原材料入仓应设专人管理，并制定有原材料入仓管理制度，应有相应的进场检验结果、存储记录等信息，信息档案保存时间应不少于3年。

5.4企业宜建立物料平衡制度，定期对原辅材料和生产用水开展物料平衡分析，结合成本考核工作每个月至少宜开展一次。

5.5骨料仓、粉料仓（所列举仓库是否符合实际情况？如不符请调整）等原材料储库应标识清晰、规范、齐全，避免原材料混仓。

5.6粉料仓除上料管、收尘装置出口以及应急防爆器阀门外，不应再有通向大气的出口，上料管应采用硬式封闭接口，不应泄漏。

5.7预拌水泥基复合材料生产用水泥、粉煤灰、矿粉等主要原材料不应使用袋装方式，当有掺入特种原材料的需求时，应安排专人负责操作，做好环境保护与安全工作。

5.8骨料库应采用立体式料库或封式堆场，骨料堆场应与配料系统一起封闭，并配备水雾喷淋抑尘系统。骨料堆场地面应硬化，料场布局、坡度、坡向应能满足方便装卸料、配料及排水通畅的要求。

5.9骨料堆场不同品种或级配骨料应设有隔墙分开存储，并设置标识牌，标明产地、品种和规格。周边墙高不宜低于5m，封装结构檐口距地面高度不宜小于10m，物料进出口宜加装封闭门。立体式料库使用过程应尽量减少出料死角面积，每个料仓出料口应不少于2个。

6技术工艺

6.1原材料进厂应采用不落地处理，通过皮带和提升机将原材料直接高位存放。

6.2预拌生产过程应满足GB50164和GB/T14902的要求。

6.3应将干燥滚筒内产生的燃烧废气及其它各个装置内产生的粉尘通过除尘系统收集处理，除尘系统应在负压环境下运行。

6.4较大粒径的粉尘应由重力除尘器分离收集后输至热骨料提升机；含细微粉尘的气体通过袋式除尘器过滤后送到回收粉料提升机。

6.5提升、筛分、计量等环节产生的粉尘通过排气管道汇入重力除尘器，再经二级除尘设施处理后，从排气筒排到大气，排放气体应符合环保要求。

6.6污水、工业废水等pH≤4.5的酸性水或硫酸盐含量超过1%的废水，不应用于拌制。

6.7企业制定的废水、废浆回收应用技术方案应满足JC/T2647的要求。

6.8废水、废浆回用前应通过试验验证，明确废水、废浆含固量控制和在不同强度等级产品中回用时的掺入比例。

6.9在生产废水回用时，如发现导致水泥基复合材料质量波动较大，应立即停止回用。

6.10液体外加剂应设置单独的一个或多个储存区，储存区应防腐、防渗漏处理，地面宜铺设浅色地砖，设置导流沟、收集井，便于观察外加剂溢漏情况，方便回收和冲洗清理。

6.11使用自来水作为生产用水的企业应设