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乙炔生产的危险性分析及安全措施

摘要：目前，在生产乙炔的过程中，有多种大量生产的方法，但每种生产乙炔的方法都会带来不同的问题。因此，生产工厂必须根据实际情况，并在有效开发材料消耗的基础上，进一步确定获取乙炔的最有效方法。同时在生产过程中要加强安全管理体制，合理分析事故原因，最后保证乙炔的安全生产。本文主要分析乙炔生产的危险性分析及安全措施。

关键词：乙炔;危险性评价;安全措施

引言

乙炔重要的化工原料,由于其爆炸极限很宽,极易发生爆炸，因此乙炔生产中的事故发生率较高。本文以某公司溶解乙炔生产工艺为例,对工艺流程中各单元、环节进行危险性分析,针对存在问题提出安全对策,降低乙炔生产事故发生率。

1、乙炔的生产工艺过程

在我国,乙炔的生产方法主要有两种,电石法和天然气法,采用电石法生产乙炔,虽然能耗大,但工艺流程简单,易操作,得到的乙炔纯度也高,所以电石法是我国目前生产乙炔采用的主要方法。将粉碎后的电石和水加入发生器中,电石与水反应产生乙炔气,反应温度一般控制在70℃左右。生产的粗制乙炔气经过冷却至小于40℃,储存在储气柜中。储气柜内的乙炔通入清净器,在清净器中通过清净剂次氯酸钠,除去硫化氢、磷化氢等杂质进入中和塔,用碱液进行中和,然后进入乙炔压缩机,成为精制乙炔。精制乙炔利用高压分离器和高压干燥器(氯化钙干燥器)将伴随在气体中的润滑油和水分除掉水分后,最大压力压缩到2.5MPa。加压后的乙炔,再送达乙炔充装台,通过回火阻止器充装至乙炔瓶中,检验后出厂。

2、乙炔制备过程中易发生的问题

2.1电石在处理和搬运过程中易产生问题

电石与水接触时，会发生化学反应。由于大部分电石体积相对较小，因此与水接触面积增加，反应速度增加。在反应过程中，如果电石体积太小，反应速度会太高，会产生大量热能，所以多余的热量不会完全释放出来，随着时间的推移，局部过热会发生，最终导致爆炸事故。如果电石体积太大，化学反应会太慢，增加乙炔生产成本。因此，相关生产人员必须合理控制电石的粒度和单个电石的数量。此外，在电石的运输和破碎过程中，它通常暴露在空气中，空气不可避免地会产生一些乙炔气体。基于上述情况，相关人员采取有效措施，维修粉碎和处理场所的通风设施，防止乙炔气接近。

2.2手动加料劳动强度大且容易受到人为因素影响

供应乙炔发电机的过程如下:首先上下转动平板阀、排放阀和氮气排气阀的开关，然后确认顶部料斗的气密性，在供应过程中用氮气替换，最后有效监控皮带输送机、除尘风机和电锤开关等各种机器的实际操作。值得注意的是，哺乳过程中存在手动时间和频繁工作等不利因素。工作失误的话，生产困难，可能会发生安全事故。在供应过程中，工人必须仔细检查阻尼器上下阀门的坚固性，同时有效地监控更换过程和供应时间。由于不同工人的实际方法人为不同，在供应过程中容易造成巨大的潜在安全风险。为了减少操作者的劳动强度，规范操作，提高安全保障，相关生产厂对乙炔截面发电机的自动供应系统进行了有效的改进。

3、安全生产对策措施及建议

3.1乙炔安全措施

乙炔易燃易爆,作业场所严禁烟火。作业、检修应使用不发火花的工具。不准使用铁器敲击,防止敲击设备、管道时产生火花。禁止乙炔和强酸物质、强氧化剂、卤素物质等接触。乙炔系统着火可用雾状水、泡沫、二氧化碳灭火器灭火,禁止使用四氯化碳灭火器灭火。操作人员吸入高浓度乙炔气,应迅速脱离现场至空气新鲜处,注意保暖,当出现呼吸困难的情况时要立刻给输氧,呼吸停止时立刻进行人工呼吸,进行心跳复苏,送医院及时治疗。

3.2乙炔压缩充装安全对策措施

压缩机的吸气压力不得低于0.5kPa,终端最高排气压力不得高于2.5MPa。其各级排气的温度一律不得高于90℃,经过冷却后的乙炔气体的温度也必须要低于35℃。定期检查压缩机的润滑油和冷却水的供给量,压缩机运转时,不得中断润滑油和冷却水供给。定期排放压缩机后的气液分离器内的油水,排放时动作要轻缓。定期要对干燥后乙炔气体的含水量进行检查,不能够超过1g(水)/m3。定期对高压干燥器内的废液进行排放,无水氯化钙也要及时的进行补充或者更换。补充、更换干燥剂时,应将干燥器与乙炔系统切断,作业前后用氮气置换。压缩机在投入使用时,应该把乙炔气体来置换氮气,一直到乙炔的纯度大于98%,才能够并到乙炔系统里面。装填无水氯化钙干燥剂时,应尽量将干燥器填满。乙炔气瓶在充装前,一定要安排专门的工作人员逐只对乙炔气瓶进行认真的全面的检查,同时对气瓶内的丙酮损耗进行挨个检查,确定其损耗量,从而能够确定丙酮的补加量。丙酮的补加也必须严格按相关的标准进行补加。在补加丙酮的时候,一定要用氮气来加压,并且要按照规定严格地控制加压氮气的压力小于0.5MPa。

3.3相关工作人员及单位应提高安全风险意识

溶解乙炔生产企业应提高相关员工的安全意识，了解乙炔生产过程中可能存在的所有