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仪表及自动控制系统施工方案

1.1.1.1.1自控仪表安装施工方案

1)自控仪表施工工序

验收取源部件

验收取源部件

电动仪表安装仪表管路敷设系统试压

仪表检定与校准

施工准备工作

电缆保护管敷设电缆敷设校线、压线

机、柜、盘、台安装校对程序硬件调试

系统回路调试配合单体试车联动试车

2)自控仪表安装

⑴自控仪表安装属于弱电系统安装工程，其安装工程必须遵循安全、可靠、便利、经济、美观的原则。必须严格执行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（JBJ93-86）和《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）等相关规范和标准。

⑵自控仪表属于紧密设备，仪表设备进场后应按仪表设备清单分类妥善保管，按品种、规格、分类、上架、登记上册、整齐摆放。并进行下列检查。

具有产品合格证、出厂编号和质量鉴定文件资料。仪表符合图纸设计要求。

产品外观无划痕及破损现象。

⑶所需安装的每个仪器仪表都必须经过单独测试，在确认达到质量要求后，方可进行安装。

⑷自控仪表的安装必须与管道施工专业紧密配合，当工艺设备及管道安装到

相关程序时，在工艺设备及管道安装人员的协调下才进行自控仪表的安装，这样既能保证自控制表安装的工程质量，又能提高工作效率。

⑸仪表中的流量测量、物位测量、压力测量、水质分析等直接安装在设备和工艺管道区，仪表的根部元件直接与介质接触，因此仪表用的法兰，接头部件，取源部件的质量等必须符合设计工艺和安装规范的要求。

⑹带有接线盒的仪表，应使接线盒口朝下。需要脱脂的仪表，应先进行脱脂，

待脱脂检查合格后，再进行安装。

⑺测量低压压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

⑻安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

⑼取源部件应安装在便于维护和检修的地方。

⑽自控仪表的接线应采用焊接，焊接时应牢固不应有虚焊，焊饮应适量，不

能过多或过少。

⑾自控仪表安装完后应采取成品保护措施，使得在自控仪表工程交接验收

时，仪表的表盘不应有划痕。

⑿现场仪表安装完后应配制经批准的不锈钢标签，刻上经批准的仪表编号。⒀现场仪表安装完后，应提供供便于维修后观察的设施。

⒁电缆保护管与仪表设备连接采用金属软管时，应有防水弯。

⒂采用螺纹连接时，管端的螺丝长度应不小于管接头1/2，连接后，应保持整个系统的电气连续性。

⒃仪表安装材料必须严格按设计图纸使用，管件压力等级，垫片型号，螺纹制式等必须仔细检查，避免出错。

⒄压力测孔与温度测孔在同一管段上时，压力测孔应选择在温度测孔的上游侧。

⒅仪表螺纹连接时应检查接头螺纹是否完好，如有污物应予以清除；如丝扣絮乱，还应再用丝锥修一遍。

⒆为了使仪表能正常工作和安装时不被损坏，仪表外壳上箭头方向应与被测介质的流向一致，与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线与工艺管道的轴线一致。

⒇为防止爆炸危险气体顺电缆芯周围的空隙进入仪表箱、接线盒、分线箱及仪表、电气设备的内部而发生爆炸，所以当电缆进入这些设备时，应用密封填料

函进行密封。

(21)为防止误操作，在没有停电以前就打开仪表箱或仪表电气设备进行操作或检修而造成爆炸或火灾事故，故在爆炸和危险场所安装的仪表箱或仪表，电气设备应有“电源未切断不得打开”的标记。

(22)直接安装在管道上的仪表，应在管线吹扫之后，试压之前安装。

(23)应确保压力变送器、温度变送器的可靠性及灵活性。

3)自控仪表盘的安装

仪表盘（操作台）型钢底坐的尺寸应与仪表盘（操作台）相符。型钢底座的直线度和水平倾斜度的允许偏差应符合规范要求。

在仪表盘内敷设芯线时应注意以下几点：⑴配线走向力求简捷、明了，便于检修。⑵应统一下料一次排成，不要逐根敷设。

⑶在芯线分支时，必须由线束引出，并依次地弯曲导线，使其转向抽需的方向。

⑷芯线的弯曲半径应一致，一般以芯线直径的三倍为宜。⑸当芯线穿过金属板时，应套绝缘衬管加以保护。

4)电缆管的安装

⑴电缆护管应选择最短路径敷设，而且排列整齐、固定牢固、避免交叉。集中敷设的电缆保护管应保持相同的标高。

⑵电缆保护管的直线长度超过30m时或弯曲角度总和超过270°时，应在中间加装直通拉线盒。

⑶电缆保护管弯制后不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯度不得小于90°,弯曲半径不应小于保护管外径的6倍。

5)电缆敷设及接线

⑴电缆敷设前，应对仪表电缆进行实质性能测试：绝缘测试、导通测试、标号测试。

⑵电缆在敷设时应成波浪形，严禁硬拉硬拽，并且以电缆盘处的动作命令为主。

⑶每敷设完一根电