设备（设施）控制程序.docx

设备（设施）控制程序

1目的

对设备、设施实施控制，使其处于完好状态，正常运行，满足产品质量的要求。

2范围

本程序规定了生产设备、设施、工装模具购置（或制造）、安装、使用和维护保养的一般要求。

本程序适用于公司各分厂生产设备、设施和工装模具的管理。

3职责

分厂设备管理部门负责设备、设施的管理。

分厂技术管理、生产管理、质量检验等部门，协同搞好设备、设施的管理。

4控制要求

4.1设备的分类

按照对产品质量形成和影响的重要程度，将生产设备分为三类，即关键设备、重要设备和一般设备。

4.2设备的选型与购置

4.2.1设备在购置前，主管厂领导组织有关人员进行调研和论证，确保购置的设备能满足产品质量要求，技术先进，生产适用，价格合理。

4.2.2购置设备，须经厂长审查批准后，由设备管理部门或派专人负责采购。

4.3设备的安装和验收

4.3.1设备进厂后，由主管厂领导组织有关人员开箱验收，设备管理部门负责填写《设备开箱验收单》。

4.3.2设备安装调试必须按照设备使用说明书和有关技术文件规定进行，不得随意违反和更改。

4.3.3对大型、精密设备的安装调试，应由专人负责，并请制造厂家技术人员参与，必要时设计安装基础图和编制调试工作程序。

4.3.4主管厂领导应组织有关人员对安装调试进行验收，验收合格应填写《设备验收合格证》，验收合格的设备才能投入运行、使用。

4.3.5引进设备应按照合同要求和上级有关部门（如商检部门）规定，对设备进行检查和验收。

4.4设备使用的管理

4.4.1设备管理部门应制订设备管理制度，并组织实施。

4.4.2设备管理部门应会同技术管理、生产管理部门按设备和产品加工要求，制订操作规程和维护保养规程，防止发生人身、设备或产品质量事故。

4.4.3设备操作人员必须经过培训，考核合格后才能上岗操作。

4.4.4设备管理部门应对设备进行标识，设备状态标识分为：“完好”、“停用”、“封存”、“报废”。

4.4.5设备的封存、启用或报废，由设备管理人员填报申请单，经主管厂领导批准后实施。

4.4.6设备维护保养

4.4.6.1设备操作人员应按要求，每班对设备擦洗、清理和润滑，检查设备和附件运行情况。

4.4.6.2车间管理人员每天应对设备运行状态进行巡回检查，及时排除设备故障和隐患。对纳入点检管理的设备，应按点检项目进行检查、记录。

4.4.6.3对连续作业的重要设备（如动力设备）生产操作人员（或班组长）应做好运行记录。

4.4.6.4设备管理部门每周应对设备状况进行一次检查，做好记录，对需要检修的设备，安排人员进行修理。

4.4.7设备的计划修理

4.4.7.1设备管理部门负责编制年度设备修理计划，经主管厂领导批准后实施。

4.4.7.2大、中修设备，应编制单台修理计划，按照修理项目、进度要求实施。本厂无能力承修的设备，应与外厂联系，按签订的修理合同实施。

4.4.7.3设备修理后，应对设备进行验收：

一般修理项目，由维修人员与设备使用人员共同检查验收；

关键、重要设备大、中修，主管厂领导组织有关人员组成验收小组

进行检查验收；

验收人员（或小组）应做好验收记录。

4.4.8设备档案和记录

4.4.8.1设备管理部门应按规定要求建立设备台账、设备档案、设备检查和设备修理等记录。

4.4.8.2设备档案应收集以下资料：

设备技术文件（设备图纸、使用说明书及其他有关资料）；

设备开箱验收单；

设备验收合格证；

设备履历表；

设备故障及修理记录等。

4.5生产设施的管理

4.5.1生产设施主要包括：建筑物（工房、库房、试验室等）、辅助生产设备（如动力设施、供水设施）、生产线（如表面处理生产线、装配传递装置

等），运输设备和工位器具等。

4.5.2设备管理部门应根据不同生产设施的特点，参照设备管理的要求，进行日常维护保养和定期检修。

4.6工装模具的管理

4.6.1工装、模具由技术管理部门提出，自行设计制造或委托外单位设计、制造，经验收合格后，才能提供车间使用。

4.6.2以模具成形工艺为主要生产手段的分厂或车间，应制订模具管理制度，设