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白酒酿酒设备培训课件
目录
酿酒设备概述
酿酒工艺与设备关系
设备操作与维护
设备性能评价与改进
安全生产与环保要求
培训总结与展望
酿酒设备概述
01
包括破碎机、蒸煮锅等，用于将原料破碎并蒸煮成熟。
原料处理设备
包括发酵罐、温控系统等，为酵母菌提供适宜的生长环境，促进酒精发酵。
发酵设备
包括蒸馏塔、冷凝器等，用于将发酵产生的酒精蒸馏提纯。
蒸馏设备
包括储酒罐、勾兑罐等，用于存储原酒和勾兑成品酒。
存储与勾兑设备
01
02
03
04
破碎机通过高速旋转的刀片将原料破碎成小块，蒸煮锅利用高温蒸汽将原料蒸煮成熟。
原料处理设备
发酵罐内部装有搅拌装置和温控系统，搅拌装置可促进酵母菌与原料的充分接触，温控系统可维持罐内温度恒定，保证酵母菌的正常生长和酒精发酵的顺利进行。
发酵设备
蒸馏塔内装有填料和加热装置，加热装置将塔底酒精加热至沸腾，酒精蒸汽经过填料层上升，与冷凝器中的冷却水进行热交换后冷凝成液体酒精。
蒸馏设备
储酒罐采用不锈钢材料制成，具有良好的密封性和耐腐蚀性，可长期存储原酒。勾兑罐则用于将不同批次、不同口感的原酒进行勾兑，以达到统一的品质和口感。
存储与勾兑设备
根据生产规模和产品品质要求选择合适的设备型号和配置。对于大型酒厂，可选择自动化程度高、生产效率高的酿酒设备；对于小型酒厂或家庭酿酒作坊，可选择操作简单、维护方便的酿酒设备。
在选型时需注意设备的材质、制造工艺和性能指标等方面，确保设备质量可靠、性能稳定。同时，还需考虑设备的能耗、环保等因素，以降低生产成本并保护环境。
在配置酿酒设备时，需根据生产工艺流程和生产需求进行合理布局，确保各设备之间的协调运作和高效生产。同时，还需考虑设备的维护和保养问题，确保设备的长期稳定运行。
酿酒工艺与设备关系
02
勾兑
将不同批次、不同等级的原酒按照一定比例进行混合，以达到特定的产品质量标准。
陈酿
将原酒在特定条件下贮存，使其口感更加醇厚，香味更加协调。
蒸馏
利用酿酒设备将发酵产生的酒精和香味物质从酒醅中分离出来，得到原酒。
原料处理
包括原料的选取、破碎、润料和蒸煮等步骤，为后续发酵过程提供适宜的基质。
发酵
在特定的温度、湿度和微生物作用下，将原料中的糖分转化为酒精和二氧化碳。
如破碎机、蒸煮锅等，用于将原料破碎并润料，为后续发酵提供适宜的基质。
原料处理设备
如混合器、过滤机等，用于将不同批次、不同等级的原酒进行混合和过滤，以达到产品质量标准。
勾兑设备
如发酵罐、温控系统等，为微生物提供适宜的生长环境，促进酒精和香味物质的生成。
发酵设备
如蒸馏锅、冷凝器等，用于将发酵产生的酒精和香味物质从酒醅中分离出来，得到原酒。
蒸馏设备
如贮酒罐、酒窖等，为原酒的贮存提供适宜的环境条件，促进酒体的老熟和香味的协调。
陈酿设备
02
01
03
04
05
根据酿酒工艺的要求，选择适当的设备类型和规格，确保设备的性能满足生产需求。
设备选型与工艺要求相匹配
合理规划设备的布局和连接方式，减少物料和能源的浪费，提高生产效率。
设备布局与工艺流程相协调
定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和酿酒工艺的稳定性。
设备维护与工艺稳定性相关联
随着酿酒技术的不断进步和创新，及时更新和升级设备，以适应新的工艺要求和市场需求。
设备更新与工艺创新相促进
设备操作与维护
03
启动前准备
检查电源、水源、气源是否连接正常。
确保设备内部清洁，无杂物。
01
检查各部件是否紧固，有无松动。
02
操作步骤
03
按照工艺流程，依次启动各设备。
严格控制温度、压力、流量等参数，确保酿酒过程稳定。
定时取样检测，确保产品质量。
关机流程
酿酒完成后，按照设备停机程序逐步关闭各设备。
清洁设备，为下次使用做好准备。
01
02
01
02
日常清洁
每次使用后，及时清洁设备表面和内部，防止残留物对设备造成损害。
定期保养
定期对设备进行全面检查，紧固松动部件，更换磨损件。
对设备润滑点进行定期润滑，确保设备运转顺畅。
保养记录
详细记录设备保养情况，包括保养时间、保养内容、更换部件等，以便追溯和查询。
01
02
检查电源、保险丝等是否正常，排除电气故障。
检查温度传感器、加热元件等是否正常，及时更换损坏部件。
设备无法启动
温度异常
压力异常：检查压力传感器、阀门等是否正常，调整或更换故障部件。
立即切断电源，检查设备故障情况，及时联系维修人员进行处理。
立即关闭相应阀门，切断泄漏源，及时清理泄漏物，确保生产安全。
设备性能评价与改进
04
衡量设备的生产效率，如单位时间内的产量、批次等。
产能指标
反映设备运行的平稳程度，如故障率、维修频率等。
稳定性指标
评价设备对产品质量的保证能力，如产品合格率、精度等。
质量指标
考察设备的能源利用效率，如单位产量的能耗、功率因数等。
能
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