第三章-砂型铸造工艺.ppt

二、机械制造基本过程

②铸件大平面应朝下，薄壁最好朝下２．确定分型面分型面：上、下两半铸型的接触表面。①尽量将铸件放到一个砂箱内，最好是下箱②分型面尽量少，最好为平面③分型面应选在铸件的最大截面根据铸件形状的不同，常见的浇注系统有如下两种形式：

*金属工艺学机电工程学院金工学部陈光南manufacturingprocess金属工艺学绪论一、概述本课程是研究机械制造中的各种工艺方法及相应的工艺基础知识，是一门实践性很强的培养工程人员的技术基础课。总体设计零部件设计决定功能选材料决定结构及尺寸绘出图纸决定生产方案，设计制造或购买工艺装备铸件锻件冲压件焊接件型材非金属材料粗加工半精加工（热处理）精加工组件装配部件装配总装调试检验产品设计工装准备毛坯生产切削加工装配调试第三章砂型铸造第一节型砂及型芯砂一、型砂应具备的性能强度:受力不易破坏的能力。透气性：气体透过的能力。耐火性：高温下不软化的能力。退让性：受力而被压缩的能力。二、型砂性能对铸件质量的影响强度不够→垮砂透气性不良→气孔耐火性不高→粘砂退让性不好→裂纹

三、常用型砂的类型及应用

型砂芯砂粘土砂：可用于铸铁、铸钢、有色合金铸件。水玻璃砂：主要用于铸铁、铸钢件。粘土砂：主要用于一般型芯。油砂：用于有较高要求的型芯，烘干使用，因为湿强度低。树脂砂：用于更高要求的型芯，成本较高。四、铸造及造型方法１铸造方法砂型铸造：精度、表面粗糙度要求一般时。特种铸造：有特殊要求或直接形成零件时。２造型方法手工造型：单件、小批量生产时采用机器造型：大批量生产时采用湿型：重量较小时采用干型：重量较大时采用3.机器造型简介第二节铸造工艺图的绘制一、确定铸造及造型方法无特殊说明均为砂型铸造、手工造型、湿型二、确定浇注位置和分型面（用红线画到零件图上）１．确定浇注位置浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的位置。①铸件重要的加工面应朝下或侧立①铸件重要的加工面应朝下或侧立③应尽量减少型芯数量，并有利于型芯安放和排气三、确定工艺参数１．确定不铸出的孔和槽直径小于３０mm的小孔及窄槽不铸出．（用红笔打上叉）２．机械加工余量凡是加工面均要给出机械加工余量．（在加工面上画条红线）３．拔模斜度凡是垂直于分型面的面均要给出一定的斜度．（用红线画出或在工艺说明中说明）４．铸造收缩率根据合金类型选择．（用红笔写到工艺说明中）５．铸造圆角除分型面和孔外，任意两壁的交角都应做成圆角．（用红笔写到工艺说明中）上下工艺说明1.拔模斜度1°30’2.铸造收缩率1%3.铸造圆角R3四、型芯设计型芯主要用来形成铸件内腔、孔及外形不易取模的部分。水平芯头：两芯头处在水平位置。上芯座和芯头间留有间隙，防止压垮。垂直芯头：两芯头一上一下。上芯头较短且斜度较大，上芯座与上芯头留有间隙，防止合箱时压垮砂。下芯头较长且斜度较小，主要固定和支撑整个型芯。悬臂芯头：只有一个水平芯头。型芯另一边悬空，多用芯撑固定。用蓝线画到零件图上。*