智能制造生产线技术及应用 教案 8-1 生产线信息化管理.doc

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XXXXX学院

单元教学设计

XXXX—XXX学年第X学期

课程名称：

授课班级：

任课教师：

所在系部及教研室：

本单元标题

生产线信息化管理

教

学

目

的

让学生了解智能生产线加工设备构成，为后续产线的学习打下基础。

教学

目标

能力（技能）目标

知识目标

（1）能正确使用信息化管理软件。

（1）掌握信息化管理软件的操作。

重点

难点

及

解决方法

重难点：信息化管理软件的操作

解决方法：理论讲解，通过多媒体等手段解读任务，视频教学，提示学生如何攻破讨论的问题。在学习过程中，紧密结合课程上机、实验或者实践环节加深对信息化管理软件的认识和理解。

参考资料

参考MES操作手册

单元教学设计

第一部分：复习上次课主要内容

第二部分：新课导入及学习新内容（时间：45分钟理论）

【步骤一】新课导入

引导问题

什么是企业信息化？

现在企业中信息化流程控制都用到什么软件？

请同学根据所学所识积极思考，踊跃发言

【步骤二】新知识的讲授

一、信息化管理软件的作用（简单介绍）

随着技术的快速发展，企业的生产模式由原来的面向库存模式转变为面向订单模式，客户的需求越来越多样化，订单也逐步向小规模、多种类甚至定制化的方向发展。对于此，单纯的自动化产线已无法应对多样化的需求，企业在生产过程中也逐渐暴露出公司生产调度信息化程度较低。所以为能够提升企业信息化水平，引入MES系统具有极为显著的积极意义：①通过引入MES系统，能够提高生产管理决策的时效性；②MES系统的应用，能够保证生产数据的精准性；③通过引入MES系统，能够提升管理流程的便捷性。

二、MES系统的应用

在传统车间中，主要生产要素是“人、机、料”，即由人以手工方式或控制机器将物料变成产品。在相同的设备条件下，人的知识、技能和经验起主导作用，生产效率主要取决于车间管理者的能力和执行者的效率，对于离散型制造行业更是如此。具体来讲，传统车间有如下明显的基本问题：

1.信息记录与交换手段落后。采用纸质作业指导书（工单）、工艺资料和领料单等载体来记录任务、签字、名称及数量等信息，有信息不完整、难以检索、容易出错等明显缺陷，无法形成完整的信息流，更谈不上信息集成。

2.生产不可见。即使在实施了ERP系统的生产企业中，生产车间也有“盲区”。由于无法获取实时生产数据，管理层、采购部门、销售部门等均无法知道物料是否缺少、设备是否运转正常、产品生产到哪一步、人员是否空闲以及质量是否合格等信息。

3.产品质量问题难以追溯。产品质量问题常常是在用户使用时被发现的，由于没有生产过程数据，很难追溯导致问题的原因：是人员操作失误，物料质量不合格，还是设备运行异常？这些都只能靠经验来判断，因此导致同样的质量问题反复出现。

4.生产计划与控制方法粗糙。车间生产计划制订包括排产（先后顺序）和排程（精确时间点）两个步骤，这对于混线生产和定制化生产非常重要，是提高车间生产效率最关键的步骤之一。在传统车间中,排产和排程的好坏基本上取决于生管员的经验，无法精确。在作业任务被分派后，由于没有执行数据反馈，对生产异常情况处理、订单变更和绩效分析等都难以有效应对，计划和控制无法形成闭环。

显然，在传统车间中要实现精益管理很困难，更谈不上智能化。于是，人们就想，如果机器、物料等实体具有人的智能，就可以将人类从繁重的体力或脑力劳动中解放出来，而且生产效率、产品质量等都会极大提升。计算机尤其是软件技术的发展提供了这种可能性。

MES系统的其意义主要表现为：

1.提升设备利用率，从而实现降本提效：

①可以提高设备的利用率，合理安排生产，减少空闲等待，避免设备超负荷和不饱合的状况出现。

②提高设备的完好率，提升设备的时间稼动率和性能稼动率，扩充设备的实际加工时间，可以减少每单位产品固定资产的折旧费用，从而降低生产成本。

2.提升人员效率，从而降低人力成本：

①对人员进行合理定岗定编，实行标准化作业，加强用人管理，控制人员投入、合理精简人员并安排到可产生价值的岗位上，来实现降低人力成本。

②将责任落实到部门或个人，完善收入分配制度，加强组织激励，加强个人激励，实行奖惩兑现，调动全体员工的积极性。

3.通过优化原材料采购到产品出货整个生产流程，实现降本提