建筑工程机电设备施工安装细部节点做法集锦.pptx

;;;;;;;;要求：;;;;;;;;;;;;;;;要求：;;;;;;要求：;;;;;;要求：;要求：;要求：;要求：;要求：;要求：;要求：;要求：;要求：;要求：;要求：;要求：;;? 爆炸环境下非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的

净距离小于100mm时，宜每隔20m用金属线跨接；金属管道相互交叉的净距离小于100mm时，应采用金属线跨接。

? 爆炸环境下非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100mm时，宜每隔20m用金属线跨接；金属管道相互交叉的净距离小于100mm时，应采用金属线跨接。

? 易燃或可燃液体的浮动式贮罐，在无防雷接地时，其罐顶与罐体之间应采用铜软线作不少于两处跨接，其截面不应小于25mm2，浮动式电气测量装置的电缆，应在引入贮罐处将铠装、金属外壳与罐体可靠连接。

? 皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。

? 引入爆炸危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳，均应在危险区域的进口处接地。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; 通风-风管制作、安装 ;;; 通风-风管制作、安装 ;要求：;;;要求：;要求：; 管道-空调水系统 ;要求：;;要求：;要求：; 管道-空调水系统 ;要求：

①空调水管道变径采用偏心顶平安装。

②碳钢管道与镀锌管道或不锈钢管道转换时，采用丝扣接头或法兰过渡连接。

③不同材质管道严禁直接焊接。; 管道-蒸汽（架空）系统 ;要求：

① 提交有效资格证，填写报审表；

② 技术质量培训，明确焊接操作工艺要求。;要求：

①操作考试，2G、5G位置为基本要求；

②规定试件要求，在场监考。;要求：

①焊缝外观、内部检查合格，试件标记保存；

②当现场焊缝有无损检测要求的，试件在外观合格后按照设计要求的检测方法进行检测；

③试件无损检测应为合格，留存检测报告。;要求：

①安装前用机械钢丝轮除锈；

②按照设计要求等级除锈，无设计时除锈完成后应露出金属光泽；

③用布将管道浮锈清理干净；

④高温漆经报审、检验合格，资料齐全；

⑤按照设计厚度要求均匀涂刷；

⑥管道两端预留不少于100mm不刷油漆；

⑦有漆膜厚度要求的要检测厚度。;要求：

①管道内部用铁丝捆扎布团来回拖拽干净

②管道内部无浮锈

③两侧管口封口待用

④室外堆放管道应采取防雨措施;要求：

①坡口清理：无杂质、污物、毛刺，坡口及内外侧表面

≥20mm范围打磨露出金属光泽

②钝边厚度0.5～1mm

③管壁错边量≤10%δ，且≤2mm

④组对间隙2.0～3.0mm

⑤氩弧焊点固均布3~6点（根据管径进行选择），点固焊缝长度10~20mm

⑥Ar纯度99.99%;要求：

①法兰密封面不得有划痕和斑点；

②碳钢法兰除密封面外，其他部位进行高温油漆防腐；

③管道插入法兰深度：管端距密封面≥管道厚度+1mm；

④平焊法兰与管子内部角焊缝焊脚尺寸为管子壁厚与6mm的最小值；

⑤外角焊缝角尺寸为管子壁厚的1.4倍与法兰厚度的最小值；

⑥焊缝外观成性良好，无电弧擦伤；

⑦焊道与焊道、焊道与母材之间呈平滑过渡；

⑧焊接地线不允许直接搭接在法兰面上；

⑨焊渣和飞溅物清除干净。;要求：

①支架的形式、尺寸及承重满足设计要求；

②支架焊接表面光滑平整，无夹渣，未焊透、严重咬边、弧坑、飞溅等缺陷；

③支架防腐：颜色一致、均匀、无瘤、无皱、无起泡、无漏漆；

④固定支架按照设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或与压缩之前固定，牢固可靠；

⑤没有补偿装置的管段直管段上不得同时安置2个及2个以上的固定支架；

⑥管道支架设置满足空间。;要求：

①管道敷设与套管同时安装；

②套管大小选用考虑保温层厚度；

③套管的长度要与墙面平齐；

④套管安装要居中固定；

⑤管道焊缝不得设置在套管里面；

⑥管道与套管之间填塞对管道无害的不燃材料。; 管道-蒸汽（架空）系统 ;要求：

①产品合格证，检测报告，材质单等质量证明文件齐全有效，符合设计要求；

②表面应光滑无氧化皮；

③管件上不得有深度大于公称壁厚的5%、且深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、扎折、离层等缺陷；

④制造商的名称或商标清楚完整；

⑤蒸汽底平；

⑥凝结水同心。;要求：

①阀体完好、机构灵活、阀杆无变形、卡涩现象、标示齐全，产品合格证，检测报告等质量证明文件齐全有效；

②阀门强度试验压力为最大工作压力的1.5倍，密封实验为1.1倍。阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施；

③试验合格后的阀门排尽内部积水，吹干，两端封闭；填写阀门试验记录；

④检验数量：GC1级100%检验；GC2级每个检验