热力发电厂设计计算(1).docVIP

目录

第一章课程设计任务书 2

1.1设计题目 2

1.2计算任务 2

1.3热力系统简介 2

第二章计算原始资料 3

2.1汽轮机型式及参数 3

2.2回热加热器系统参数 3

2.3锅炉型式及参数： 4

2.4其他数据 4

第三章全厂原则性热力系统的计算 5

3.1各加热器进、出水参数计算 6

3.2绘制汽轮机蒸汽膨胀过程线 8

3.3锅炉连续排污利用系数及其有关流量的计算 9

3.4回热抽汽系数计算 10

3.5凝汽系数“的计算与物质平衡校核 13

3.6新气量D%计算及功率校核 14

3.7汽轮机组热经济性指标计算 16

3.8全厂热经济性指标计算 16

参考文献 18

结束语 19

第一章课程设计任务书

1.1设计题目

N300-16.7/538/538凝汽式机组全厂原则性热力系统计算(设计计算)

1.2计算任务

1、根据给定的热力系统数据，计算气态膨胀线上各计算点的参数，并在h-s

图上绘制出蒸汽的汽态膨胀线；

2、计算额定功率下的汽轮机进汽量Do,热力系统各汽水流量Dj、Gj;

3、计算机组的和全厂的热经济性指标；

4、绘制出全厂原则性热力系统图，并将所计算的全部汽水参数详细标在图中。

1.3热力系统简介

汽轮机型号为N300-16.7/538/538,该型机组为亚临界、一次中间再热、

单轴、双缸双排气、高中压缸合缸、低压缸双流程的反动凝汽式汽轮机，配用

SG1025-18.24/540/540型亚临界、中间再热、单炉膛强制循环锅炉。

该汽轮机通流部分由高、中、低压三部分组成，共有34级，除高压调节级为冲动级外，其余33级均为反动级。高压、中压亚静叶片和低压前5级静叶片均为

等截面叶片，低压缸末两级静叶片为变截面叶片。动叶片除低压缸末3级为扭

叶片外，其余均为等截面叶片，叶根为纵树型。低压第六级为自由叶片，第7

级动叶片由两根拉筋将叶片连接成组，其余级动叶片均为用斜围带分凡段

片连接成组。

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汽轮机的主凝结水由凝结水泵送出，分别通过轴封加热器、四台低压加热

器、进入除氧器。然后由给水泵升压后经过三个高压加热器，最终给水温度

274.7℃,进入锅炉，加热器疏水都采用逐级自流，三级高压加热器疏水流入除氧器，五、六、两级疏水至第七级然后经混合器进入给水中，而第八级和轴封加热器疏水至凝汽器水箱中。给水泵由小汽轮机驱动，汽源为中压缸抽汽(第

四级抽汽),无回热加热，直接排入凝汽器中。

机组具有较好的适应调峰、变工况运行的性能，可以作定压或变压运行。

变动运行的负荷范围约为20%-85%额定负荷，调峰运行时，在50%-100%额定负

荷范围内能满足快速负荷变化的要求。机组设计寿命不少于30年。

第二章计算原始资料

2.1、汽轮机型式及参数

(1)机组型式：N300-16.7/538/538、亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双

排气、高中压缸合缸、低压缸双流程的反动凝汽式汽轮机；

(2)额定功率：P=300MW;

(3)主蒸汽初参数：P=16.7MPa,t?=538°C,(主汽阀前);

主汽阀后压力与温度变化：△P=3%P=16.7×3%=0.501MPa

△t?=3°C;

(4)再热蒸汽参数：

进汽阀前：

冷段压力：P?=P=3.61MPa;冷段温度：t=321.1℃;

热段压力：热段温度：

进汽阀后压力与温度变化：△P=2%P=3.61×2%=0.0722MPa

△t=2°C;

(5)汽轮机排汽压力：P=0.0049MPa

排汽比焓：he=2356.3kj/kg

2.2、回热加热器系统参数

(1)机组各级回热抽汽参数见表2-1

(2)最终给水温度：t=274.7°C

(3)给水泵出口压力：Pm=20.81MPa

给水泵效率：ηm=0.83

(4)除氧器至给水泵高差：H=20m

项目

单位

回热抽汽序号

H1

H2

H3

H4(HD

)

H5

H6

H7

H8

C

抽汽压力

MPa

5.954

3.61

1.63

0.803

0.341

0.134

0.0732

0.0256

0.0049

抽汽温度

°C

391.0

321.1

418.3

337.3

237.1

143.8

93.9

X=0.95

X=0.916

7

抽汽管道压

损系数

%

6

6

6

6

6

6

6

6

加热器端差

°C

-1.67

0

0

0

2.78

2.78

2