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污水厂节能改造方案

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一、项目概况

污水处理属能耗密集型行业,其消耗的能源主要包括电、燃料及药剂等潜在能源,其中电能消耗为0.2～0.4kW.h/m3，平均电能消耗为0.29kW.h/m3，电耗占总能耗的60%～90%，化学除磷加药单位水量处理成本为0.1元/m3左右，占污水单位水量处理成本的20%～30%。一座处理量为10万m3/d的污水厂，每年电耗可达1058.5万kwh，每年药剂消耗可达350万元以上。我国已建成并投入运行的1993座城市污水处理厂年用电消耗总量超过111亿kWh，能耗总量较大，约占全社会用电量的0.3%。城市污水处理系统的节能降耗技术革新可分为两类：一类是通过工艺创新，从源头减少生物处理对曝气量和化学药剂的需求，另一类是采用自动控制技术，在工艺过程中实现精确供气、加药等。

***污水处理厂设计规模12.5万吨/d，实际处理规模约10万吨/d，每年电消耗总量约1000万kwh；**污水处理厂设计规模15万吨/d，实际处理规模约15万吨/d，每年电消耗总量约1300万kwh，能耗总量巨大；尤其是近几年以电费为主的能耗费用不断上涨，因此在能保障污水处理量和尾水达标排放的前提下，对污水处理厂运行进行优化管理，节约能源费用，降低处理成本是保障污水处理厂正常运行的必要手段。根据初步估算，**污水处理厂仍有约10%左右的节电空间，所以进行污水处理厂生化池的曝气系统控制来降低电耗耗是污水处理厂亟待解决的问题。

污水处理厂化学除磷加药基本无自动控制系统，普遍采用固定加药量和人工

调节的形式，过量投加化学除磷药剂现象普遍存在，但污水厂为了节约药耗依据

历史数据进行加药人工调节，存在出水总磷超标的问题；采用化学除磷工艺精确

控制技术，实现化学除磷药剂投加的最优控制。

根据**集团统计数据，**污水处理厂化学除磷的每日药耗费用约为6吨，**污水厂化学除磷的每日药耗费用约为10吨；调研中发现，该**污水处理厂实际日处理量为10～11万立方米左右，其每年化学除磷药耗费用达70万元，**污水处理厂实际日处理量为12.5～15万立方米左右，其每年化学除磷药耗费用分别达70万元和116万元，根据初步估算，化学除磷药耗量仍有5~10%和10%以上的节药空间，所以进行污水处理厂化学除磷加药精确控制来降低化学除

监控内容为磷处理过程中的各因素，包括进口磷的含量，出口磷的含量，加药量，加药罐液位，污水进口流量，还有用于控制加药罐液位的状态，用于实施加药量控制的PLC的状态等，并实时的显示在监控画面上。

上位机在系统中实现的主要功能有：

1.显示：以强大的数字、文本、图像格式为用户显示主要设备的运行状态、主要测量参数的实时值以及报警记录，提供整个生产过程的系统工艺图和历史趋势图。

2.监控：根据生产情况要求，操作员可以直接从计算机上通过键盘、鼠标修改设定值和调整过程控制参数并控制电机的启停。

3.报警：过程报警事件发生在自动过程中，例如过程信号超出极限。操作报警在操作过程变量时产生，例如当改变一个闭环控制器的模式时，如果使用了库中所提供的操作员显示，操作报警就会自动产生。提供在生产过程中出现的故障，这些故障信息通过声音报警、画面显示的形式提醒操作人员。

4.报表：监控系统提供了一套集成的报表系统，数据库里的所有过程点都可以打印输出。它可以将在过程中录入的数据按以下方式输出，输出的页面格式是自由的，用户自定义的：信息顺序记录、信息归档报表、操作者记录报表、系统信息报表、用户报表、硬拷贝根据实际需要创建重要工艺参数及产量的电子表格，并可以打印。

2）加药控制

加药控制是为了保证化学除磷中的反应药剂供给，并且在保证出口污水磷含量不超标的情况下，尽量节省药剂的投放量，以节约成本和避免二次污染。加药的控制系统需要考虑的因素很多，复杂程度也高。由于分析仪时滞的存在，直接的反馈变得没有意义，即使是单纯的前馈，也存在着几十分钟的时滞，这会使得控制性能大大减低，这样的过程必然会产生明显的超调和较长的调节时间。综合各方面考虑，采用前馈-反馈+专家系统的控制方案，其控制系统方块图如下：

现有方案固定加药量，没有任何自动控制。若已知进水中的总磷量，就可以计算出需要采用化学法除磷的量，也就可以计算出所需要的化学药剂量。

以上面预测的磷含量为据构件污水流量、含磷量与添加剂的比值控制系统，把当前加药泵出口流量作为反馈进行闭环反馈控制。选取参数合适，则系统的调节速度和准确性都能满足要求，从而实现自动加药控制。

同时，由于加药点设置在生物池后二沉池前，该处没有流量计，即无法得到加药点处的实际水流量