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一、工程调试范围：
本工程调试范围：前物化预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统、后物化深度处理系统及相关的处理设备的运行。
二、工艺设计：
（一）设计水量：
设计处理流量：Qd=8000m3/d，变化系数取Kz=1.1；
设计小时流量：Qev=333.3m3/h；设计最大瞬时流量：Qmax=366.7m3/h。
（二）设计进水水质：
根据业主提供的资料，确定废水水质（如表1所示）：
表1废水进水水质（单位：mg/L，色度、pH值除外）
项目
浓度
项目
浓度
CODCr
≤1300mg/L
SS
≤200mg/L
BOD5
≤480mg/L
pH值
9.8～10.2
水温
≤48℃
色度（稀释倍数）
≤4000倍
（三）设计出水水质
根根据业主的要求及参考广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001中第二时段一级排放标准：
表1-2出水水质
项目
排放标准
项目
排放标准
CODCr
≤90mg/L
SS
≤60mg/L
BOD5
≤20mg/L
pH值
6～9
色度（稀释倍数）
≤40倍
（四）、污泥处理目标：
废水处理厂所产生污泥收集在污泥浓缩池浓缩，然后通过机械脱水后外运处置，污泥机械脱水由业主负责。
（五）、工艺处理流程：
2、确认加药流量计等仪表正常、准确。
3、对配备的操作人员进行调试前的培训，包括设备操作、加药量控制及药品使用安全常识等。
（2）药剂的配备
（1）硫酸。根据联业织染有限公司旧废水处理系统运行情况，车间生产排放的废水PH值超10，因此，本系统调试启动前需准备一定量的硫酸以调节废水PH值，保证进入厌氧池的废水PH值在6.5~9.0之间。
（2）絮凝剂。可根据水质及运行成本情况选择PAC或硫酸亚铁。调试前PAC请准备10吨，或者硫酸亚铁准备30吨。
（3）助凝剂PAM。调试前PAM先准备2吨。
（3）物化系统调试
物化加药前根据物化小试选择好药剂，具体投加量需根据物化小试来确定。然后进行溶药、配药、药剂投加等步骤。在物化调试运行中，须根据处理废水的水质水量情况，以及药物投加后在物化混凝反应池内反应情况随时进行药物药量调整，以达到高效的处理效果。
在物化加药处理期间，初沉池应根据加药产生泥量的多少安排刮吸泥机和排泥泵的运行，一般刮吸泥机可以选择每隔4小时开两个来回，如果连续产生污泥比较多则需连续运行。
（二）水解酸化系统调试
1、调试启动前的准备工作：
1) 水解酸化池进水之前清理干净池内建筑垃圾。
2) 在水解酸化池进水之前检查池底布水管网以及生物填料是否完好情况。
3) 检查脉冲布水器进水、排气、脉冲等情况，厌氧回流泵试车，检查出水槽出水均匀情况。
4) 准备调试期间用到的物料，如面粉、尿素、磷肥、种泥等。
2、污泥菌种的选择
因珠海联业织染有限公司厂区内有一套在运行的旧污水处理系统，所以本工程的生化污泥菌种选用厂区内该旧废水处理系统的剩余污泥进行接种。
3、污泥菌种投加量
水解酸化处理系统调试启动时，污泥菌种的投加量一般要使反应器容积内的污泥浓度达到3g/l—5g/l。考虑到厂区内旧废水处理系统的生化污泥无机含量较多，但为加快调试进度，本次厌氧系统污泥菌种投加量在5g/l以上。
4、污泥菌种投加须注意的问题
由于业主厂区内旧废水处理系统之前很长一段时间前处理设施不完善，造成大量棉纱、布毛线等垃圾杂物进行该生化系统，因此，在将该系统内生化污泥抽入我们新水解酸化系统进行培菌处理时必须在泵入口或者污泥管道出口加过滤网，以防止旧系统生化污泥内的垃圾杂物进入新系统内，以免影响设备运行以致影响系统处理效果。
（三）好氧系统调试
好氧生物处理法是通过培养与驯化的活性污泥微生物的新陈代谢作用，分解与合成污水中的有机物等污染物，最终达到污水无机化的目的。生化处理法主要是营造一个良好的生存环境，有利于微生物的生长繁殖，从而使微生物达到最佳的去除效果。
（1）调试前准备
1、对已经过试水、试机的设备进行检查确认；供气系统、污泥回流系统、剩余污泥系统；流量计、溶氧仪、气动蝶阀系统、电动闸门等进行确认，在满足运行要求后方可系统运行。
2、准备营养料如面粉、尿素、磷酸二氢氨或磷酸三钠。
3、准备消泡剂。
4、对配备的操作人员进行调试前的培训，包括好氧理论知识、设备操作、控制参数及常见故障分析等。
5、化验项目的准备如：CODcr、氮、磷、污泥浓度（MLSS）、溶解氧（DO）、污泥沉降比（SV）、污泥体积指数（SVI）、污泥灰分等。
（2）进水调试及菌种投加
本工程的好氧调试可以选用直接投加厂区内该旧废水处理系统的好氧活性污泥，直至好氧污泥溶度大约1500mg/L，采用连续进水连续曝气的方式运行，进水量不超过设计水量的30%，二沉好
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