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污水管道施工
本次设计的污水管道管材依照下列原则选用:管径>800mm,当覆土不大于4.5m时,采用重型钢筋砼管(II级);当覆土大于4.5m时,采用重型钢筋砼管(III级);管径≤800mm,采用增强聚丙烯模压排水管,环刚度选用8KN/m2。接口采用承插式橡胶圈接口,橡胶圈材质应适合污水利用。
施工准备下一工序管道对口连接管道修补
施工准备
下一工序
管道对口连接
管道修补
管道与检查井衔接
下管
管道修补
管道闭水试验
沟槽回填
管材控制
(2)管槽开挖及回填
1)按照现场土质情况,在保证安全的前提下,管槽开挖采用机械放坡开挖。深度超过6m的要进行钢板桩支护。开挖时应保留基底设计标高以上-0.3m的原状土,采用人工开挖至设计标高,回填时至管道沟槽底至管顶以上50cm回填石粉渣,严格控制基底高程,不得扰动基面,若是局部超挖或发生扰动,应换填10-15mm天然级配砂石料或5-40mm的碎石,并整平夯实。
2)钢板桩支护
污水管采用大开挖方式开挖基槽,对于软弱土层及周边有需要保护的构筑物采用国产U型IV型拉森钢板桩支护,然后再大开挖施工。
(1)、按照设计图纸测量放线放出管道的中心线。
(2)、放出钢板桩的具体位置并用白灰作为标记。
开始安装导架,导架由导梁和围檩桩等组成,在平面上分单面和双面;高度上分单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距~3.5m,双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8~15㎜。?导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效,用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。
(3)、钢板桩的施工:
①钢板桩的材料选用:应用防水和抗弯性能较好的拉森钢板桩。
②打桩机械设备的选择:采用VH-2000液压震动捶。
③打桩方式的选择:采用单桩打入法。
④打桩条件:按照设计要求,深度超过5m的采用钢板桩支护。
⑤打设前的准备工作:
钢板桩准备:桩于打入前应将桩尖处的凹槽底口封锁,避免泥土挤入,锁口应涂以黄油或其它油脂。
围檩支架安装:其作用为保护钢板桩垂直打入和打入后板桩墙面平直,围檩支架由围檩桩组成。其型式:在平面位置上有单面和双面,在高度上有单层和双层及多层桁架势。
(4)、钢板桩的打设:
先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩,插桩时锁口对准,每插入一块即套上桩帽,上端加硬木垫,轻轻锤击数下,为保证桩的垂直度,应用两台经纬仪加以控制。为避免锁口中心线平面位移,可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板阻止板桩位移,同时在围檩上预先标出每块钢板桩的位置,以便随时检查纠正。打桩开始的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度,以起导样板的作用,故每入土1m
(5)、钢板桩的支护
钢板桩打设完成,开挖基坑土方进程中,应保证边开挖边支护,确保钢板桩护壁能够抵抗基坑侧压力,避免钢板桩因缺少支撑产生变形。横向支撑可采用槽钢或钢管使之与钢板桩焊接。同时,支撑的设置应考虑相应工序及施工材料的下放安排,杜绝由于支撑设置不妥,使施工材料或相关工作无法展开,造成返工。
进行基坑开挖后应维持跟踪观测,一旦发现支撑变形,应当即采取办法,增强支护。
(6)、钢板桩的拔除
????管道埋设完,基坑回填土时,拔出钢板桩,修整后重复利用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处置方式。
????拔桩时会产生必然振动,如拔桩再带土过量引发土体位移、地面沉降,给已施工的地下结构带来危害,影响临近建筑物、道路和地下管线的正常利用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机一路排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩,在钢板桩上设吊架,起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。
????振动锤产生强迫振动,破坏板桩与周围土体间的粘结力,依托附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时,先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结,然后边振边拔。较难拔的桩,可选用柴油锤先振打,然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔,当将桩拔至比基础底板略高时,暂停引拔,用振动锤振动几分钟让土孔填实。
????拔桩产生的桩孔,可用振动法、挤实法和填入法,及时回填以减少对临近建筑物等的影响。
????a、拔桩施工需要具有:沉桩平面布置完工图;沉桩记录;地下管线恢复完工图及桩位周围原有管线散布图。
???b、拔桩前拆除、改移高空障碍物,平整夯实作业场地。修筑临时运输道路,架设动力及照明线路,清除桩头周围堆土,检修机械设备,拟定施工方案。
???c、拔桩选用振动拔桩机、吊车配合,并符合下列规定:
????①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头,使起拔线与桩中心线重合;
????②拔桩开始略松吊钩,当振动机振后,随振幅加大拉紧吊钩,并缓慢提升;
????③钢板桩起到可用吊车直接吊起时,停振。钢板桩同时振起几根时,用落锤打散;
????④振出的钢桩及时吊出,起吊点必需
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